设备安装施工方案怎么编写_设备安装施工方案

1.设备安装施工方案

2.工地隧道用的空压机安装施工方案

3.机械设备安装工程施工技术要点解析？

4.设备基础螺栓预埋方案

5.路灯安装施工方案

6.中石化机泵安装方案

某碱厂锅炉安装施工组织设计方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

一、工程简介：

1、地理位置：贵州省遵义市

2、现场条件：本安装项目是在原有水泥厂区内增建工程，厂区道路纵横交错，安装用设备、材料的运输，大型施工机械进场等提供有利条件。

3、工程概况：

新增12MW汽轮发电站主项目工程有75t/h循环硫化床锅炉一台、12MW汽轮电机一套；补助项目有：化学水处理及水泵间、循环水冷却塔及水泵房、煤储存及破碎间、电除尘、中控电气室、点火油泵及油库、除氧煤仓间、煤渣仓、以及水泥转窑余热利用的SP1炉、SP2炉、AQC炉等的安装工程。

各主、配套项目均为相对的独立建筑结构，分布在厂区的各个位置上，各项（车间）用输送机、气、汽、水管道连接输送生产工艺所需的介质。

二、本电站项目的安装工程范围：

1、热力系统：75k/h循环硫化床锅炉一台，余热AQC炉一台，SP1炉一台，SP2炉一台，锅炉内机、给水泵、加药、除尘、排污、除氧器、取样器等附属设备计35台套。

汽轮机、发电机组（12MW）一套以及空气冷却器、凝汽器、凝结水泵、加热器、冷油器交直流油泵、油箱等附机14台套。

热力系统汽水管道经贸部1130mm，非标制作124T，保温540m3，以油漆保温等。

2、燃料制备、储存、输送系统：计有破碎、提升、筛分、运输、除尘等设备共14台套，管道60m，非标设备制作安装40T，油漆防腐等。

3、除灰系统：输送、储存、除尘、引风等设备8台套。管道190m.

4、化学水处理系统：泵类安装15台，加氨机1台，氨瓶等。箱罐容器共计16台。管道600m，油漆防腐等。

5、循环水系统：水泵6台，加药装置一套，φ133~φ1018管道160m.

6、电气、仪表系统：变压器2台，高压开关柜20台，低压柜28台，各种控制柜、操作台26台，DCS现场模块柜4面，以及配套的母线桥、电缆、控缆，取源仪表、控制仪表等等。

7、室外汽水管网：管道280m，保温180m3，非标支架油漆等。

工程特点、难点分析及对策

一、工程特点：安装工程属常见小型电站施工，最大特点是锅炉一汽轮机组安装技术性强，质量要求严格，特别是锅炉本体高，起重作业难度大，焊接质量等级要求高等。

其它配套系统属常见的通用设备、容器安装。

我公司多年来一直不间断地进行同类工程的安装工作，对整个电站设备、工艺、电气、仪表等施工相当成熟，且人员、机具装备完全能满足施工要求。

二、工程难点：

1、施工点多面广，安装工程有7个系统，另加三台余热锅炉，分散在厂区的十个施工点上，给工程管理增加一定的难度。

2、施工同期短：

按作业要求，安装工程总工期只有6个月，单就75t/h锅炉为主项推算，工期确实紧迫。

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设备安装施工方案

机电安装工程工期进度安排及保证措施提要：安全用电技术措施1)配电系统设置总配电屏、分配电箱及开关箱，实行分级配电。2)同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置

机电安装工程工期进度安排及保证措施

1施工进度计划

1.1施工进度总体安排

机电安装工程在总承包进度控制目标的基础上，编制机电设备安装工程施工进度计划，通过分析、合理组织劳动力、调动全公司资源，投入充足的、先进的施工机械设备，确保工期目标的实现。

安装工程具备开工后，各施工作业面全面展开，计划20**年9月30日工程竣工交付使用。

1.2工进度控制点的设置

（1）进度控制点编制依据

1）业主招标文件的要求；

2）我公司对现场情况的勘察；

3）我公司现有人员、机具等的资源配置情况；

4）对总承包进度计划的了解.

本工程土建主体工程计划封顶时间为20**年2月29日。

（2）机电设备安装工程进度控制点的设置

接到中标通知书后，在项目经理部的统一安排下，工程管理人员及部分工人进驻现场，确保在工程开工之前完成各项施工准备（临时办公设施、工人食宿、临时水电、加工场地、材料堆场、道路、通信、开工后所需的前期施工材料机具、图纸会审等工作）。

为确保工程进度，本工程拟定如下工程控制点：

1）前期准备阶段

20**年2月29日前，配合总承包管理部完成临时设施、开工后所需的施工材料、机具、设备、通信等工作，机电安装工程具备进场开工条件。并配合业主和总承包单位完成样板房机电安装和部分走道机电安装样板。

2）机电工程安装主体施工阶段

1．20**年3月1日机电设备安装工作正式全面展开。

2．20**年4月30日主体地上4～20层机电安装主体工程完工。

3．20**年8月8日地下室机电安装主体工程完工。

4．20**年6月26日主体地上一、二、三层机电安装主体工程完工。

5．20**年9月15日机电安装工程主体全部完工，开始配合装饰工程进行风口、喷头、插座等部件安装。

3）交工验收阶段

1．20**年7月15日系统联动调试开始。

2．20**年9月15日工程系统联动调试完成。

3.20**年9月27日完成交工验收，交付业主使用。

1.3施工进度计划及施工总平面图

施工总进度计划见附件1。

施工总平面图见附件2。

1.4工期保证措施

为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总承包管理下，由项目经理负责建立和推动工期保证管理体系，并通过科学有效的控制方法和资源协调，保证机电各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。

1）总进度计划、分解进度计划的控制

根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。

建立以项目经理、项目专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，每一个系统，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。进度计划控制循环图如下图所示。

①检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模大，只有将控制点细化到分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。

②计划交底、实施落实

本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。

2）年进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划的控制

①采取的施工计划

根据土建施工进度、材料和设备供应等情况，我们将机电安装工程总进度计划分解为年、季、月、周、日分步作业计划，实行年、季计划、月保证、周实施、日落实的计划管理体系。

②三周滚动计划

本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总承包单位召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。

③日检查工作制

专业负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日必须进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目工程技术部，项目工程技术部收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。

④周汇报工作制

配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目副经理、项目技术负责人和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主、总承包单位备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。

⑤月分析调整制度

项目部按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、项目技术负责人及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理、总承包单位备份。

⑥加强计划的科学性和严肃性

在计划确定后加强计划的科学性和严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有科学的态度、严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。

（3）确保开工时间

20**年2月20日前进场搭设临时设施及各项施工准备工作，以确保在20**年3月

1日顺利开工。保证措施有：

1）现场项目管理机构的建立

20**年1月28日，项目部组织机构配置完成，20**年1月31日组织机构人员进场，即可满足施工管理需要。

2）图纸会审及施工技术文件准备

项目部进场后将立即与业主和设计、监理、总承包单位进行联系，尽快组织图纸会审，及时解决设计中的问题。同时，在图纸会审的基础上组织项目人员进行有关技术文件的准备（如编制施工组织设计、施工质量计划、施工作业指导书，编制施工机具、材料使用计划等）。

（3）选择合理的施工方案

充分熟悉本工程的设计图纸、招标文件及万豪设计标准撮要等技术文件，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法到现场进行认真的分析、核实，制定更详细、有效的施工组织设计，确保按期完工。

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工地隧道用的空压机安装施工方案

物料提升机安装方案

工程名称：沧州市通翔园住宅小区第四标段

编制人： 职务：

审核人: 职称：

批准人： 职称：

施工单位：沧州市第二建筑安装工程有限公司

目 录

1.编制依据

2.工程概况及安装条件

3.提升机安装方法

3.1安装场地要求

3.2安装程序及注意事项：

4.调试：

5.安装中技术要求：

6.检验内容

7.楼层卸料平台防护

8.吊笼防护及安全装置

9.传动系统的具体做法：

10.附墙架

11.卷扬机防护棚

12.物料提升机的验收

13.操作使用及注意事项：

1.编制依据

1.1《建筑卷扬机安全规程》（JGJ3329-91）

1.2《龙门架及井架物料提升机安全技术规程》（JGJ88-92）

1.3 SBZ1500-C 型自升式物料提升机说明书。

1.4沧州市通翔园住宅小区第四标段施工图纸

1.5沧州市通翔园住宅小区第四标段施工组织设计

2.工程概况及安装条件

本工程为沧州市通翔园住宅小区第四标段：位于沧州市解放西路，上部结构体系为现浇钢筋砼异型柱框剪结构。建筑物地下室一层，地上十一层，局部十二层。

15#楼工程建筑面积16164m2,层高为2.9m，建筑物檐高36.5m，室内外高差1.2m。建筑长度为100.85m，建筑宽度14.4m。

16#楼工程建筑面积12272.32m2,层高为2.9m，建筑物檐高36.5m,室内外高差为1.2m,建筑长度为78.65m，建筑宽度为14.1m。

20#楼工程建筑面积14178.28m2,层高为2.9m，建筑物檐高36.5m,室内外高差为1.2m,建筑长度为92.45m，建筑宽度为14.15m。

在各建筑物南侧安装两台高架自升式物料提升机，主要用于主体、装饰阶段物料的运输。

3.提升机安装方法

3.1安装场地要求

高架提升机应符合下列要求：

3.1.1压料后的承载力不小于80t/m2。

3.1.2浇筑C30混凝土，具体尺寸详见附图（基础图）。

3.1.3基础表面应平整，水平偏差小于1.5%且不大于10mm。架体做好接零保护。

3.1.4在4×4.5立柱安装场地范围内，排水要通畅，不得有积水浸泡基础。

3.2安装程序及注意事项：

3.2.1安装前首先检查龙门架体的垂直度，导轨接点的错位差，立柱安装后要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在架体高度1.5‰以内，并不大于200mm，达不到标准的应在底架下塞垫调整片直到调整符合要求为止。

3.2.2地梁及加长腿安装在地基上调整好，用螺钉固定，将自升工作台至于地梁之上，注意工作台套架与地梁上装立柱的位置。

3.2.3两根立柱分别装有平台套架孔中的地梁上，调整好后，螺钉固定，并分别将两提升滑轮装在其上端固定。

3.2.4自升工作台升降机按正确的绕绳方式穿好钢丝绳、锁定。

3.2.5提升吊杆安装于自升工作台规定的位置上，并装好钢丝绳锁定。

3.2.6用平台升降机构的手动卷扬机将自升平台提升至台面与立柱上端面平齐，使装在平台上的八个爬爪都能有效地卡在标准节的横担角钢上。

3.2.7两根备用立柱通过杆节起升机构装入已安装调整好的立柱上，调整并固定。

3.2.8重复（3.2.6）使工作台行至第二节立柱上端并用爬爪定位。

3.2.9按相关规定安装卷扬机构（见后面传动系统安装）。

3.2.10放入吊笼，装配好附件安装好钢丝绳。

3.2.11重复（3.2.7）[此时开始，立柱的运输靠吊笼升降来完成]达到需要高度。

3.2.12架体稳定：

本工程提升机用于主体、装修时物料运输，采用连墙杆与建筑结构连接，间距不大于9米，建筑物的顶层必须设一组，架体上部的自由高度为4米，并按使用说明的规定要求设置预埋件或预留孔，采用刚性连接，形成稳定结构，禁止架体与脚手架连接。

4.调试：

4.1安装提升吊笼在全程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下）验证架体的稳定性，两导轨之间的距离是否达到技术要求并同时观察门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。

4.2将吊笼挂离地面100-200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，内外一致后安装好楔块达到锁紧状，再将升降滑轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊笼提升到离地面2-3m高停机，将对开门打开锁住，调节钢丝绳长度，制动夹的可靠性，吊笼不下滑。

4.3升降吊笼内施加额定荷载，使其试运行三次并开门自锁实验，当吊笼升高到2-3m高度进行模拟断绳实验其滑落行程不得超过100mm。

4.4在升降吊笼上取额定起重量的125%（按5%逐级加量作提升下降开门停靠自锁实验），下滑不得超过10cm，下滑速度在30-40m/min要求动作准确可靠，无异常现象金属结构不变形、无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。

5.安装中技术要求：

5.1主柱兼作导轨架，为吊笼运行滚动的导轨，其标准节接头处偏差小于0.5mm。安装时必须注意调整。

5.2柱全高垂直度偏差应小于1‰。

5.3各连接螺栓必须牢固。

5.4高空安装作业人员必须持证上岗，系好安全带，门架下及立柱四周6m内禁止站人以防物体跌落伤人。

5.5四级风力以上禁止安装作业。

6.检验内容

安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：

6.1立柱垂直度检验。

6.2紧闭连接件检验。

6.3验空载运行试验。

6.4额定荷载试验。

6.5模拟断绳实验。

6.6超载25%实验经试验合格后方可投入使用。

7．安全防护装置

7.1楼层卸料平台防护

楼层口停靠门安装在各楼层通道与架体交接处，预防吊笼运行尚未到位时通道外装卸料人员发生的高处坠落事故。采用停靠栏杆，横杆和立杆的材料强度符合现行的《建筑结构荷载规范》的规定，能承受1000 N/m水平荷载。

卸料平台板采用木脚手板，要横铺，铺满、铺严、铺稳，严禁用钢模板作平台板，平台两侧设1.2m的防护栏杆，距平台板0.6m高处，设防护栏杆一道，两侧挂立网防护，立网的上下应用系绳帮牢，每层卸料内侧，应设防护门高1.2m，宽度与进料口一致。

7.2上料口防护棚

防护宽度大于提升机外部的宽度，长度尺寸6米，顶部满铺5cm厚的脚手板，侧面满挂密目网防护。

8.吊笼防护及安全装置

8.1吊笼：吊笼要能承受GB/10056规定的全部载荷试验。吊笼防护顶部设置50mm厚的木板防护层，能承受0.5KN的点载荷及任一0.4m2面积上1.5KN的均布载荷。

吊笼在进出料时安全门开放，垂直运输时关闭，同时在井字架的进出料口处要设置一道安全防护门，当吊笼上升时防护门随吊笼上升自然落下，吊笼下降至地面时进料口防护门自动升上去，防护门与提升吊笼要形成连动装置。

8.2动载断绳保险装置：当吊笼在提升当中主绳突然拉断，断绳保险装置应起作用，将其可靠地停住并固定在架体上，其滑落行程在吊笼满载时不得超过1米。

8.3安全停靠装置：提升吊笼要设安全停靠装置，装置与门连动，门打开时吊笼底部四角处各自伸出一根保险杠，保险杠搭在固定龙门架的井字架上，荷载通过井字架卸至地面，当门关闭时，保险杠缩回吊笼底部四角处，吊盘方能上下运行。

8.4安装超高限位器：装置设置在吊笼允许提升的最高位置。吊笼的越程（指从吊笼的最高位置与天梁最低处的距离），为4米。当吊笼上升到限位高度时，限位器即行动作，及时切断电源。

8.5 下极限限位器：在吊笼碰到缓冲器之前限位器能够动作，当吊笼下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊笼停止下降。

8.6 缓冲器：在架体的底坑里设置缓冲器，当吊笼以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，能承受相应的冲击力。

8.7 超载限制器：党荷载达到额定荷载的90%时，能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。

8.8 通讯装置：当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通信装置，通信装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。

9.传动系统的具体做法：

9.1卷扬机用地锚予以固定，以防工作时产生滑动或倾覆，地锚埋入深度为2.5m，卷扬机要有防钢丝绳滑脱装置，地锚与卷扬机的拉接采用一级圆钢固定牢固。

9.2钢丝绳在卷筒上要排列整齐不得咬绳和相互压绞，运行中钢丝绳在卷筒上的圈数最少不少于3圈，钢丝绳不能接长使用。

9.3钢丝绳在地面上部分不得拖地，应设拖滚。

9.4钢丝绳应用配套的天轮和地轮，应维护保养良好，不得有严重的扭结，变形，断丝，锈绳，缺油现象，严禁使用拆减接长或报废钢丝绳。

10．附墙架

10.1架体高度在12米时在第二节立柱的附着管上设置第一道附墙架，以后每二层设置一道附墙架，在顶层设置一道。

10.2 附墙架与脚手架之间采用刚性连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁用铅丝绑扎。

10.3 附墙架采用钢管，材质与脚手架相同。

10.4 与建筑物连接构造做法见附图。

11.卷扬机防护棚

应搭设定型化防护棚，防护棚要有防雨、防砸、防晒措施，防护棚除面向提升机一侧不封闭外其余三面都要进行围护。

12.物料提升机的验收

安装完后，由工程负责人组织有关人员进行验收，并将验收情况填入验收表，经检查合格后交付使用。

13.操作使用及注意事项：

13.1卷扬机手要专人专机，持证上岗，熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作规程，作业时戴好防护用品。

13.2开车前，机手要检查架体结构、电源线路、设备接零、绳索、地锚、停靠装置、防护门等符合要求才能开车。

13.3物料提升机严禁超载运行。

13.4吊笼提升后，笼下不准站人，不准乘吊笼上下。上料后，上料人员要远离物料提升机，其他各类人员不得从竖井内探头。

13.5卸料时必须待吊笼停稳后，作业人员才能开防护门上吊笼卸料。卸料后作业人员将防护门关好后，卷扬机手才能下放吊笼。

13.6吊笼升降有统一指挥信号，由工地配齐并向作业人员（机手、指挥、操作人员）进行交底，信号不清，机手可拒绝作业。

13.7作业时突然停电，机手要立即拉断电源并将吊笼落地。吊笼卸料后或吊运重物需在空中悬空停留时，除使用制动外，并应用棘轮保险卡牢，并且机手不得离开岗位。

13.8在使用中经常检查吊笼的停靠装置、刹车片、钢丝绳和手柄定位螺栓。运行中不用手、脚拉踩钢丝绳，钢丝绳达报废程度时及时更换。

13.9工作完毕或暂停作业，机手必须将吊笼落到地面，切断电源、锁好闸箱才能离开岗位。

13.10 发现安全装置通讯装置失灵时，要立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。

机械设备安装工程施工技术要点解析？

一、整机安装

安装空压机之前，安装人员要熟悉设备技术文件和有关技术资料，了解设备构造、性能和装配数据。

1、空压机应安装在周围环境清凉、空气湿度低、灰尘少的地方。若必须安装在炎热或多尘的环境中，则要通过导管尽可能从清凉、少尘的地方吸取空气并尽可能降低空气的湿度。

2、环境温度应低于40℃，如高于40℃应采取措施加强通风，以避免高温停车。

3、周围应留有一定空间，以便检修和拆装部件。

二、基础要求

1、因螺杆式空压机本身振动很小，空压机只需安装在质地较硬表面平坦的水平地面上。若加垫8～15mm厚的橡胶减振垫或木板对防振降噪更有利。

2、以机器上与地平面平行的加工面或底座平面作为基准，用水平仪测量水平，纵横水平控制在0.2mm/m范围内较好。

三、管路安装

1、与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净，不应有浮锈、熔渣、焊珠及其他杂物。

2、气体管道和管件的最大允许工作压力应超过额定排气压力的1.5倍或0.1Mpa，两者取大值，且大于安全阀的调定压力。

3、主管路应有一定的倾斜度，以利管路中凝结水集中排出。

4、管路压力降不得超过空压机设定压力的5%。配管管径不要任意缩小，如必须缩小或放大管径必须使用渐缩管，否则，在接头处回形成紊流导致较大压力损失。

5、若系统用气量波动较大建议配备加装缓冲，这样可减少空压机负载运行次数。理想的配置型式为：空压机→ 气水分离器→ 储气罐→ 精密过滤器→ 干燥机→ 精密过滤器

6、管路中尽可能减少弯头和各类阀门，以减少压力损失。

7、用气设备多且较分散时，主管路应环绕整个厂房，这样，任何位置均可获得两个方向的压缩空气，减少压力降。支线管路必须从主管路上方引出，以避免管路中的凝结水流至用气输出端口。

设备基础螺栓预埋方案

机械设备安装工程施工技术要点有哪些？准备施工阶段要做哪些事情？请看中达咨询编辑的文章。

1概述

伴随着市场经济的不断渗透，飞速发展的基本建设格局，同时飞速发展的还有机电类工程建设。随着机电安装工程规模的扩大、设备的精良化、人性化和高技术性化，这些发展使有效率的控制机械设备安装工程的质量变成了当前一个很难解决的难题。想要控制机械设备安装工程施工质量，最重要的部分就是从装备到货，检查开箱，办理工程验收手续等过程中能有统一的安装施工技术指导性法规和检验安装质量好坏的标准，那样就能切实的保障安装工程的质量。本文就一些工作人员的工作实践讨论用什么方法才能在施工中放线就位和找正调平、装配、管道安装、准备、地脚螺栓、试运转等多个环节中抓住工程施工质量要点，防止工程质量通病。

2准备施工阶段

在这个阶段中，最为重要和普遍的工作有三种：设备基础运行情况；施工位置及施工条件；开箱质检和保管。在机械安装过程中，设备的基础运行情况的准备阶段是十分重要的，只有在施工中设备稳定运行才能保证施工的顺利。在施工条件和位置方面，要注意选取的位置是否被允许进行施工，如果允许要准备好相关文件才可以进行施工，禁止盲目施工。

对比较特殊或者大型工程的设备安装工程还要提前制定好施工方案。做好开箱质检和保管工作，做好万全准备，手续交接清楚，以防出现资料缺失还设备部件丢失的情况。为确保公平性，开箱质检要由安装单位和建筑单位相关负责人都在场的情况下进行，当场确认开箱结果和记录。准备工作还需注意设备的基础运行环境，确保机械安装前的机身清洁，没有油污；碎石块等，确保设备安装能够正常运行。

3调平找正放线就位阶段

安装设备之初，要根据施工作业图和相关建筑的轴线、标高线和边缘线来划定安装基准线。设备安装的全部标高和平面位置，都要以划定的基准线为基准来进行测量，在真实安装测量中我们会犯很多错误，以建筑物的梁、柱、墙的实际中线或边缘线和标高线就是我们最为常见的错误算法。我们之所以要以基准线为安装基准线，一是因为建筑物的真实距离和位置以及标高允许差值过大，这样导致给安装放线带来过大的影响，还有就是设备放线时设备各自化定位置实不可取的，要提前划分出一条共同的基准线，所有的设备都以这条基准线去划定位置。由于测量的位置不同，设找正、调平方面测得的结果都是不同的，所以要在之前给定的位置上进行测量和检验。给定位置在设备安装规范中应有明确规定。复检时还要在原来的测量位置上进行检查，不然会引发争议。

4地脚螺栓阶段

近几年的安装工程里最常见的螺栓是预留孔式地脚螺栓和涨锚栓。线路支架和管路的固定一般都使用锚螺栓，在某些静止设备如控制箱柜的固定上应用也非常普遍，近年来兴起的机械设备地脚螺栓也慢慢被安装工程所熟知和使用。使用这种螺栓的前提是要注意胀锚螺栓中心线要按照施工图放线，预留孔在地脚螺栓安装里是禁止的。在实际工程中安装人员往往会忽视地脚安装的位置，导致后续工作受到阻碍，在这需要注意的是必须对底部安装位置进行确认和局部扩孔才能接着进行安装。

5装配阶段

机械安装在施工现场的装配和组装统称为机械安装工程的装配，不同于设备的其他装配单元。在制造厂商出厂的设备和零部件、组合件中不得拆卸之后重新装配。对零件设备装配前要重新检查零件的配合尺寸和精确度。在设备安装准备工作里还要将设备零件表面的防锈涂料清洗掉。清洗的方法有喷枪冲洗、清洗液冲洗等等。在这个过程中我们需要注意的就是在用清洗液清洗过后应进行酸碱中和，然后立即吹干，最后进行防锈处理。

各种装配工序的提升中，需要的是提升主要工作人员的专业技术水平，还要加强后期的检查工作，每道工序都要进行严格的处理。保证所有装配工作都能够按照之前所制定的标准来进行安装，这样就能减少因为安装完成出现安全隐患的情况。例如在某工程中安装每个水泵时，因为滑动轴承安装尺寸出现错误，不能按照硬件要求进行安装，最终导致设备装置在平时工作中损坏。

6安装管道阶段

如今应用越来越普遍的气动、润滑等管道成为机械设备安装工程里成为举足轻重的成分。而在这类机械安装中最为重要的就是管道接口部分的安装问题。在管道接口中有很多连接方式：卡套式、扩口式、插人焊接、螺纹连接还有焊接连接等。很多方式都有着国家硬性规定的管道和管道之间的安装要求和标准。在对管道连接进行施工之前也要先了解管道的加工要求，装修人员要在施工前对管子的型号加工成产品所需要的标准，然后按照所需要的方式方法对管道进行连接。

7试运转阶段

机械设备安装工程常用的试运转有两种：①设备单机空负荷试运转；②成套设备空负荷运转和负荷试运转。由于资源和试运转需要的大量资源例如：生产工艺流程的复杂性、新型材料稀有性、动力资源的紧缺性、工具模具的加工困难性等种种因素，安装工程单位一般没办法进行试运转工作。所以这一必要的安全监测阶段就只能由生产单位来进行。有些设备要求规定像风机、泵、压缩机等这类的设备必须带负荷试运转，设备只要开动就会带上负荷。

还有某些国家硬性规定必须进行负荷试运转的设备就必须按照相应机械设备安装工程施工及检验规范的规定执行。大多数的设备安装规程中对设备运转的范围、内容、对各个子系统的调试要求，对机械设备与各系统的联合调试、设备空负荷试运转，以及负荷试运转结束后的工作，都作了明确的规定。之所以在进行试运转前还要对设备进行是具有条件进行分析，是为了防止由于试运转拖长工期造成资源浪费、测试中由于不具备条件而无法进行等原因而导致的工期拖延。总的来说进上述工序就是为了增强系统稳定，排除试运行不成功的必然程序，如果试运行之前的准备工作不能解决问题还延长工期，就会得不偿失，造成人力和其他资源的浪费。

8结语

总的来说，只有安装施工人员把机械安装过程的每一道工序都认真按照要求来进行，贯彻质量优先的思想制度才能保证好机械安装工程的质量。施工过程中不断自我检查，进行高质量的检查制度。这同样也是对安检人员提出了高要求和高挑战。从业相关工作人员更应该认真学习相关知识和有关规程，并且把学习到的东西运用到工作中，不只是形式和文件上的“口头制度”，要真正落实到工程里。完善安装工程的工作和检测制度，这样就能使机械设备安装工程质量得到本质上的保证和提升。

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路灯安装施工方案

设备基础螺栓预埋方案：预埋螺栓的选择、预埋件的制备、基础施工、预埋螺栓的安装、二次灌浆。

1、预埋螺栓的选择：根据设备的吨位、高度、安装方式等因素，选择合适的螺栓规格、长度和材质。常用的预埋螺栓有地脚螺栓、埋设螺栓等。

2、预埋件的制备：根据设备的具体尺寸和安装要求，制备相应的预埋件，如铁盒、螺栓孔等。预埋件应具有足够的强度和稳定性，以承受设备的荷载。

3、基础施工：在进行基础施工时，根据预埋件的位置和规格，预留出相应的孔洞或杯口。基础施工过程中应保证基础的水平度、垂直度和标高，以满足设备安装的要求。

4、预埋螺栓的安装：在基础施工完毕后，将预埋螺栓安装到预先预留的孔洞或杯口中。安装过程中应保证螺栓的垂直度、水平度和标高，以确保设备安装的稳定性。

5、二次灌浆：在预埋螺栓安装完成后，进行二次灌浆。灌浆材料可选用高强度无收缩水泥砂浆或其他适宜的灌浆料。灌浆过程中应确保灌浆饱满、密实，以提高螺栓的锚固强度。

中石化机泵安装方案

路灯安装工程组织设计

第一章 项目简介

一、 工程概况

1、 本工程为 工程。

2、 工程地址： 路

3、 建设单位：

4、 合同工期: 总日历天数60天(8月20日——10月19日)。

二、工程范围：

1、 路灯安装和路灯电缆敷设，路灯控制柜的安装。

2、 电缆预埋管敷设，路灯基础制作。

三、工程项目特点：

1、 以考虑节省工程费用为原则。

2、 组织各工种配合施工，以达到士建、安装及其它工种互创施工条件、确保工程总进度。

第二章 施工组织方案与部署

第一节 部署原则

1、 集中力量保质量、保工期，在人力、物资、机具给该工程以充分保障，各工序管理工作应相互协助，指导好现场的施工工作，搞好各工种的协调配合。

2、 组织各工种配合施工，穿插作业，重点部位重点赶工。以达到土建、安装及其它各工种之间互创施工条件，以确保工程总体进度。

第二节 施工组织机构

一、 本电气安装工程项目，负责安装施工组织和管理，

1、 其组成成员如下：

序号

职 务

姓 名

年龄

学 历

职 称

1

项目经理

2

工程技术负责人

3

电气施工员

4

质安员

5

材料员

二、 项目经理将负责各专业施工队伍的施工现场协调和安排。抓好工程质量和安全的同时，抓好对环境保护的要求。

第三节 施工管理措施

一、 为顺利实现质量目标，我们采取的主要管理措施有：

1、 将该工程列为我处的重点工程，由副处长直接领导，并组成施工现场管理机构，发挥我处的优势，确保工顺利完成。

2、 建精干、高效强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目管理负责制，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。

3、 用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍，在该工程上进行施工，发挥我处管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。

第四节 施工方案

1、进场阶段

对施工现场进行认真勘察，制定现场作业顺序，不阻障其它工程的施工现场，根据可施工程度合理安排施工人员进场、材料进场及工具进场。组织人力搞好现场的文明环境，施工人员进场前作适当的安全培训，技术培训，规章制度颁布，甲方要求传达等，使进场秩序良好。

2、主体阶段

按工程进度计划，由项目经理部组织计划施工。整个工程大体分为电缆管暗埋、路灯基础浇筑、电缆穿管敷设、路灯安装、控制柜安装、通电调试、原有线路及灯具拆除。各阶段的施工存在重叠作业，施工应合理安排，相互提供最宽的工作面，并做好半成品或成品的保护工作，加强工作中的自检工作，对发现的不合格项目应及时组织人力处理，决不让不合格产品流入下道工序。

3、竣工验收

一次通过相关部门验收。

第三章 施工准备

第一节 生产准备

一、 劳动力的准备

1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

2、 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

3、 特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。

二、 材料准备

1、 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。

2、 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。

3、施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。

三、 机械准备

1、 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

2、 主要机具一览表施工机械设备表：

计划用于本工程的主要机械设备

种类（名称）

数量

型号

功率

备注

汽车式起重机

1台

18吨

高架车

1台

12米

弯管器

1台

SYW-2-60

0

台钻

1台

MODEL

2*1500

砂轮切割机

1台

2416S

10*900

手提砂轮切割机

5台

直向5 寸

5*250

大理石切割机

1台

100%

16*350

电焊机

2台

3.2-6mm

5*1200

冲击钻

8把

550/Z

8*1800

汽车

三辆

第二节 施工进度的保证措施

1、 由处领导亲临现场，向全体施工人员作好思想动员和教育工作，明确任务，充分认识保工期，守信誉的重点意义，全体人员同心协力，确保按时或提前完成合同任务。 2、在确保质量和合理施工顺序的前提下，必要时组织连续施工，以充分利用有限时间。

3、 制订工期控制计划；按现场指挥部确定的工期进度计划，每天进行自检，确保施工进度。

4、 实行工期承包制；各工种要按下达的施工任务单承包工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚。

5、 公司根据施工现场需要，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。

6、 承包班组，若完成不了规定的工期，则对其进行相应罚款。

7、 实行持证上岗；凡有规定必须持证上岗的管理人员和操作人员，都要经过业务知识培训持证上岗。凡因无证上岗，无证操作造成质量不合格或工程质量事故的，均要追究主管领导责任并罚款处理。

第四章 施工过程质量控制

一、 施工准备过程的质量控制

1、 对材料供应商进行评估和审核，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，经检验合格后方可留用。

2、 拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。

3、 合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。

4、 采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。

二、 施工过程中的质量控制

1、 严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。“三先三后”即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。

2、 优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目和处共同进行，不合格队伍坚决退出场。

3、 把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。

4、 工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加，初验合格报上级主管部门竣工验收。

5、 做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

6、 接受监理单位的指导。

第五章 协调与配合

第一节 施工现场的协调与配合

一、 工种之间的配合

1、 布置的配合，各工种本着小管让大管的原则，合理布置调整各种管道、及其支架位置。

2、 设备安装应在设备到货后尽快安装就位，为管道连接、电气接线创造条件。

二、 安装与土建的配合

预留预埋的配合：安装预留人员按预埋图预留预埋，预留不得随意伤损建筑结构钢筋。

三、 与周围企业与居民的协调与配合

在本工程中，我司将加强与周围企业、居民取得联系，并得到其对我司工程施工的谅解及支持，为顺利开展本工程创造良好的周边关系。

第六章 施工程序和主要施工方法

第一节 电气总体程序要求

1、 应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。

2、 电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。

3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验，原有线路及灯具拆除。

第二节 各工序流程及主要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定灯位→挖沟 → 埋管 →浇注路灯基础→敷设电缆 → 绝缘测试 → 路灯安装→电气设备安装 → 实验、调试 →原有线路及灯具拆除→ 自检 → 竣工验收

二、施工方法

1、 定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为40米为基准确定路灯安装位置

2、 挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽60cm深90cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。

3、 浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

4、 敷设电缆：应符合下列要求

1) 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；

2) 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；

3) 电缆接头良好，绝缘应符合规定；

4) 电缆沟应符合要求，沟内无杂物；

5) 保护管的连接、防腐应符合规定；

5、路灯安装规定

1) 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

2) 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

3) 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

4) 灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：

5) 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

6) 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

7) 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

6、设备安装（路灯控制箱安装）

a) 材料到场后经开箱检验，检验合格后方可进行安装使用。

b) 动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密。

c) 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

d) 箱内照明应齐全。

e) 配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。

f) 机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

7、 有隐蔽工程，应检查验收合格后方可进行下一道工序。

8、 用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。

9、 施工中配合好其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。

10、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。

11、 需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。

12、 线在管内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ。

13、 安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试。

14、 各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行。

第七章 安全保证措施

为了确保整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤频率控制在0.6‰以内的目标，除了严格遵照国家颁布的“一标三规范”：新颁布的《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59－99、《建筑施高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88，我们还结合本工程的实际情况，制定出如下安全措施。

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施：

一、 基本注意事项

1、 加工用的台钻、无齿锯、切割机等和电动工具必须装有漏电保护装置。使用前应试机检查，操作者应戴好防护眼镜。

2、 树脂胶、油漆存放处，应杜绝火源，并放置足够的消防器材。喷漆时必须戴好防护口罩，连续操作2h应休息一下进行通见换气。每日下班后要用水嗽口。

3、 遇有六级以上大风及雨雪天气应停止一切高空作业。

4、 进行空中作业除遵守以上各条外，还必须遵守有关安全规定。

第八章 文明施工与环境保护措施

第一节 文明施工措施

1、 做好工地人员的文明施工与坏保的教育，并建立健全文明施工制度。

2、 成立现场文明施工管理组织，并委派专职人员进行文明施工及环保工作，检查、监督、养成良好文明习惯。

3、 如有特殊作业需先征得负责人许可后，并做好相应的防尘、防污处理，才能施工。

4、 工地及往地均要搞好团结，注意卫生，不要高声喧哗。

第九章 成品保护和成本控制措施

第一节 设备及安装成品保护措施

1、 设备保护。设备一般在安装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安装后试车前设专人巡护。

2、 配电柜、箱安装后专人交管。

3、 对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染的措施。灯具和器具应在调试或交工前安装。

4、 材料运输和储存时，要注意避免破坏外表的光洁度，因管壁如有污染很难清理。

第二节 降低成本的措施

1、 质比价采购工程的材料，降低材料采购成本。

2、 细核算施工用料，实行限额发料，搞好计划用料，减少材料损失，降低材料耗用成本。

3、 做好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用计划、减少现场停留时间，降低机具使用费。

4、 加强劳动力管理，合理安排人员的进出场，加强劳动纪律，提高机械化作业水平，降低人工费用开支。

5、 合理布置现场的临时设施及施工用水、用电，节约临时设施的开支。

6、 精心施工，各分项分部工程尽量做到一次到位，减小返工，重复作业。

7、 半成品保护及现场文明施工，减少工程竣工后的垃圾清理费用。

8、确保一次交验合格，减少管理费用开支。

9、 合理开支行政办公费用。

10、 加强工具、设备的使用管理，做到谁使用，谁负责维修，减少损失，节约工具使用费。

11、 做好技术超前工作，以免因技术、机具、材料、组织、协等因素影响和干扰造成经济损失。

一、基本设备安装施工方案

泵类等机械设备安装可利用吊车吊至厂房门口，再利用人字架、倒链、滚杠等起重工具配合将设备逐步移上基础，再进行找正找平工作，对于大吨位的设备拆检时还需自行制作龙门架进行作业，小吨位机泵可利用人力搬运或借助屋顶框架梁系挂倒链进行施工。

二、主要施工方法及技术要求

1、机泵设备的开箱检验

1.1机泵设备的开箱检验必须由建设单位、监理单位、供货商及施工单位共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：

机泵设备的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；供货单位提供的装箱清单。

1.2机泵设备的开箱检验应符合下列规定：

核查机器的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；

核查机器随机资料及专用工具是否齐全；

检查机器附件、内件、零部件是否齐全完好。

1.3开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行

安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应入库妥善保管。

2基础验收

2.1机器安装前由基础施工单位向安装单位进行交验，并办理交接手续。

2.2对基础进行检查验收时应按以下要求进行：

2.2.1基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料；

2.2.2基础尺寸及位置要求如下：

2.2.3基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线。

2.2.4基础在机器安装前应对其进行修整，并铲好麻面。麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米有3~5点为宜，放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；

2.2.5基础验收时所用的测量工具须校验合格后方可使用。

3机泵设备安装前的基本要求：

3.1基础验收合格、施工场地平整、道路畅通；

3.2已经开箱检验并符合设计及规范要求；

3.3安装的平面布置图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装说明书须齐全；

3.4按设计图纸核对过机器方位、基础螺栓孔的尺寸；

3.5机器表面已清扫干净；

3.6施工方案经批准并对施工班组进行了技术交底，班组成员应熟悉设计内容，掌握操作规程；

3.7安装所用的测量器具须校验合格；

3.8安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；

3.9安装前应检查机器及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。检查机器的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。

4、机泵设备的安装

4.1按照设计方位将泵坐在基础上；

4.2机器的找正找平应符合下列要求：

4.2.1应以进出口法兰面或其它加工基准面为基准进行找平，调整底座的垫铁，使横向水平度偏差不大于0.10mm，纵向水平度偏差不大于0.05mm/m；

4.2.2找正找平时应根据要求用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；

4.2.3驱动机与机器本体的轴之间以联轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴向倾斜均应符合泵技术文件及规范要求；

4.2.4找正找平结束后应及时封闭泵的进、出口法兰。

5、灌浆及地脚螺栓、垫铁安装

5.1地脚螺栓安装

5.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺杆部分应涂少量的油脂；

5.1.2螺杆应垂直无歪斜，并居中于底座螺栓孔的中心位置，任一部位距孔壁的距离不得小于15mm；

5.1.3螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5~3个螺距；

5.2垫铁安装

5.2.1在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距不得大于500mm，当地脚螺栓间距小于300mm，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；

5.2.3每组垫铁应放置平稳，接触良好，表面油污应清除干净。斜垫铁应配对使用并进行优选，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过5快，且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间，垫铁组的高度为30~70mm；

5.2.4机械找平后，垫铁组应露出底座的外边缘10~20mm，垫铁伸入底座的长度应超过地脚螺栓的直径，且保证底座受力均衡；

5.2.5配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间倾斜角度不大于3°；

5.2.6机器用垫铁找平后，用0.25Kg或0.5Kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；垫铁组的各层之间及垫铁与底座之间，用0.05mm的塞尺检查其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得点焊。

5.3灌浆

5.3.1机器经初步找正后方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作（一次灌浆），灌浆前预留孔应清除干净，捣实预留孔内的混凝土时不得使地脚螺栓歪斜或泵产生位移；

5.3.2灌浆混凝土的强度达到75%以上后，方可进行机械设备的最终找平、找正及地脚螺栓紧固工作；

5.3.3二次灌浆应在机械设备的最终找平找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行，灌浆时基础表面的污垢、杂物等必须清除干净，并应进行浸湿，与二次灌浆层相接触的底座面应清洁无油垢、无防锈漆等。