工厂管理流程_工厂管理流程框架图

1.车间生产工作流程

2.工厂仓库管理流程

3.工厂管理流程规范具体包括了哪几个方面？

4.工厂生产车间管理方案范本（三篇）

1、整理并优化企业的运作流程，流程对企业的运作和管理将会产生根本性的影响，并不是所有企业的管理者都能够深刻认识到这一点。虽然，每一个企业都在经营过程中，迫于某种需要，自觉和不自觉地建立了一些流程，或者自然形成了一定的运作习惯。

2、根据流程运作的需要，优化组织，一些企业把组织形式看得很重，经常进行调整，但往往收效不佳。管理理论和经验告诉我们，组织只不过是确保流程运作的一个条件。建立科学、高效的流程，建立适合流程运作的组织才能使组织的功能得到有效的发挥。

3、建立有效的绩效管理体系，“大锅饭”不仅仅在国营企业有，在一些中小型的民营企业也比较严重。一些中小企业过去用家长式的管理手段，原始的激励方法在逐步失去作用。为此，中小企业在流程和组织优化的基础上，必须建立科学的绩效管理体系。

4、建设企业文化，多数中小企业都有不够重视企业文化的情况，有些中小企业的管理者总是认为企业文化是大企业的事。实际上，无论什么企业，无论你是否意识到，每个企业都存在一种文化氛围。

车间生产工作流程

　导语：如何做好工厂的生产管理呢?只有做好了生产管理，工厂的生产才能顺利的进展下去，管理是否成功关系着企业的方针能否实现。

如何管理好工厂的方法

　1.流程的顺畅

　工作工序流程的规范，能让员工在工作时省时省力，同时能提高产品质量。流程的顺畅包括各工序之间的交接等等，而每个不同岗位的人员，都有其独特的流程，因此每个工序更应该详细的规划详尽的流程。

　中层管理与员工的配置必须合理，需要配备的人员一定要配齐，这也是保证流程顺畅的一个前提条件，同时也要杜绝人员配置臃肿，人浮于事，减少不必要的人员浪费，同时充分利用外协工厂分工协作己是大势所趋，但合理的监管机制也需要一定的人员配置才能达到效果。

　2.的制定与跟进检验

　在进行生产之前，需结合人员制定合理的生产，并持续跟进检验的合理性，并不断修正。整个目标的实现是工厂生产的本质，所以制定好后，对其跟进检验是非常有必要的，否则制定的将流于空谈。

　3.责任的明确

　管理的过程中，每个管理人员与员工都要明白自己的权责，这样才能达到与生产上的目标与个人协调一致。

　4.管理者个人素质的提高

　管理者的个人管理素质的提高，对于工厂生产将有很大好处。管理人员的管理水平提升了，会直接影响到工厂的生产能力与质量水平，这对于工厂与管理者来说是双赢的。

　5.上下一致的执行力

　列举了几点虽然都是经验之谈，但实行起来需要上下一心的执行力，否则，离开了执行力，一切都是空谈。

如何管理好工厂的方法

　一、管理。

　管理常常被人们和经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是管理的基点。所以管理也被认为是目标管理。

　二、流程管理。

　提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯：一是打破职能管理习惯;二是培养系统思维习惯;三是形成绩效导向的企业文化。

　三、组织管理。

　权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面，让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。

　四、战略管理。

　战略管理包括：有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的企业文化氛围。最后，是依赖既开放又相互信任的合作环境。

　五、文化管理。

　企业文化既是企业的核心灵魂，也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡，才可以保证企业能够逐步成长。

　这五方面内容是一个递进关系，顺序不能颠倒，也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理，需要这五方面内容协方面内容协同作用，而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。

　( 一 ) 品质

　1. 主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。

　2. 制定各类质量标准，检查执行情况。

　3. 制定质量管理方案和实施，组织、协调并监促该的完成。

　4. 清查客户抱怨的质量原因，检查各种制度的执行情况。

　5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。

　6. 评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。

　7. 做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。

　8. 制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。

　9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的'检验工具，或用先进设备进行检验。妥善保管检验工具，测量仪器。

　10. 进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。

　11. 对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和检验凭证。

　12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。

　( 二) 产品开发、技术

　1. 收集和分析技术情报和质量信息。

　2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。

　3. 在设计中用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。

　4. 用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。

　5. 对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。

　6. 形成设计、评审、更改设计和程序和规范。

　7. 设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。

　8. 进行工序能力研究，充分利用现有设备。

　9. 编制可行的原材料、零部件及装配工序，向操作工人提供详细的作业指导书。

　10. 设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。

　11. 新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序，之后才能正式投入生产。

　12. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应销毁技术文件，应按规定程序进行。

　( 三) 购

　1. 选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。

　2. 在供货合同中列明所有质量要求。

　3. 考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。

　4. 催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。

　( 四) 制造、生产

　1. 生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。

　2. 实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，取措施。

　3. 维护生产和试验设备，检查各种仪器。

　4. 标注原材料和产品，使之可追溯。

　5. 预防不合格品的产生，查明出现原因，取改进措施，对措施实施效果进行研究。

　6. 管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实 ? 不合格品不流入下道工序 ? 的规则。

　7. 负责制定设备动，制定设备更新，进行日常维护、保养

　8、保证设备运转处于良好状态

　（五) 业务

　1. 记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。

　2. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。

　3. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。

　4. 注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。

　5. 对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。

　6. 收集用户反馈意见，受理用户投诉

　( 六 ) 仓库

　1. 各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。

　2. 未经许可人员，不得进入仓储区。

　3. 取适当措施，调节通风、光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。

　4. 建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。

如何管理好工厂的方法

　取一定的管理措施，激发员工的积极性

　车间可以按照多劳多得的公平分配原则，取比较灵活，多种考核方式，这样可以激发员工的工作热情和积极性。员工的工作热情高涨了，工作起来也会比较轻松。产品的质量也会逐渐的提高，继而工作效率也会不断的提高。

　要制定出合理的管理制度

　车间的生产管理制度在不断的进行完善，企业还需要制定出员工的行为规范，让每一个行动都有明确的规定，从各个方面对员工的行为进行规范。平时加强检查监督，让员工建立良好的工作习惯，这样可以为车间的管理打下基础。

　加强员工内部的沟通

　沟通是很重要的，在一个企业中要加强沟通，这样可以及时的发现问题和解决问题。管理者要将企业生产管理的意图传达给每一个员工，将任务真正的落实到日常的工作中。

　管理者可以深入生产管理现场，与员工进行沟通和交流，将员工的建议和意见收集起来，取合理的措施为其排忧解难，这样可以更好的为企业服务。

　管理人员进行明确的分工，准确的定位

　生产管理中车间管理的结构一定要清晰，分层次进行，这样可以充分的体现团队的强大作用。管理人员进行准确定位了之后，就可以转变思想观念，大家会树立全心全意为企业和员工服务的意识。企业要尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境，这样可以有效的提高员工的工作积极性，有利于企业快速的发展。

工厂仓库管理流程

　车间的生产流程有哪些相关的步骤，车间生产有哪些具体的操作流程。我给大家整理了关于车间生产流程，希望你们喜欢!

车间生产工作流程

　一、原材料进厂检验制度

　1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

　2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

　3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

　4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

　5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

　6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

　7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

　二、生产管理制度

　生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产管理等。为合理利用公司人力、物力、财力，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

　1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。

　2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

　3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

　4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产(包括材料、工具、模具)

　5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

　6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。

　7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

　8、车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、

　通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度)，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。

　9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并取紧急措施予以处理。

　10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

　11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照?先执行后申议?的原则。

　12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。

　13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效

　三、工厂生产不锈钢管检测流程

　不锈钢管厂家对过程检验也叫工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序进行的检验。其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验(或流动检验)和完工检验三种形式。

　(1)首件检验。首件检验是在生产开始时(上班或换班)或工序因素调整后(调整工艺、工装、设备等)对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施?首件三检制?，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。

　(2)巡回检验。巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：

　①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。

　②做好检验后的合格品、不合格品(返修品)、废品的专门存放处理工作。

　(3)完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工序。

　注：不锈钢管过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。

　四、出厂检验项目管理制度

　1、在品管部的指导和监督下，理化实验室负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

　2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。

　3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。

　4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。

　5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。

　6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。

　7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证实验室数据准确有效。

　五、技术管理制度

　为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。

　1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。

　2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。

　3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。

　4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。

　5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质量员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、

　可追溯性。

　6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。

　7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有，并有文字记录。

　8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，

　培训应结合施工需要，做到有、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。

　9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，

　方案简单、易行、可靠，处理过程有有记录和相应结论。

　六、设备检修.抢修管理制度

　第一条 为了更好地搞好设备管理工作，提高检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。

　第二条 职责

　(一) 各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。

　(二)各单位依据最终审定的检修，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报购(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

　(三)管理员必须督促供应部门按要求如期购回。

　(四)设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。

　(五)设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核年度大、中修。

　(六)设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。

　(七)设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。

　(八)在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配全力抢修，最快时间恢复生产。

车间生产线如何管理

　一、培养好生产线线长

　一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者，是创造鲜活现场管理的忠实实践者。

　一个优秀的生产线线长应该具备：?扎实的专业基础知识?，线长是从生产线成长起来的，对生产运作相当熟悉;有?丰富的现场管理经验?，有持续学习愿望、又能从实践中学习的能力;?正确的作业管理方法?,是一位教练型的基础管理者;?卓越的组织协调能力?，做一名兵头将尾的基础管理者，其实是麻雀虽小五脏俱全，因此，组织协调能力相当重要;?良好的交流沟通技巧?，事务性、非事务性工作，都需要生产线线长去解决，工作非常具体，沟通、交流的事随时都会发生;?独立分析和解决问题的能力?，问题不上移、不下推，到我而止，解决一项问题，关闭一类问题，对生产线线长能力增长至关重要。

　生产线线长的三个重要职责是：1、质量保证;2、确保交货;3、降低成本;

　四个管理要求是：1、质量保证和确保交货期为第一位;2、以目视管理使所有异常显现化;3、培养员工和降低库存;4、彻底管好部下的行动。

　现场是培养人才的最好场所，培养一名优秀的生产线线长，就是培育了企业持续发展的原动力。

　二、实施生产线线长的标准作业

　实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素，建立起生产线管理的标准，生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费，提高效能。

　生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理，其内容包括：作业前、作业中、作业后。

　作业前：生产线线长要提前10-20分钟进入生产线，查看上一班的交接班记录，了解生产、质量、设备等状况;提前进行本班次的生产准备，点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态，确保具备开工条件;待员工上班后，召开班前会5-10分钟，讲解生产、质量、设备维护、安全等内容，培训培养员工;指导员工进行5S、设备等点检;

　作业中：生产线线长要按标准作业图要求，巡视指导员工生产作业过程，保证其按线行走、按章操作、产品按序流动、按标放置;对生产线初中终物(本班次第一件、班次中间一件、班次结束时一件产品)进行测量，认真记录;组织关键工序操作者做好控制图打点，当出现异常(质量问题)时，按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理，对异常现象进行原因分析，制定对策，防止再发;检查发现生产线在运行中存在的问题，以便作为改善提案，进行改进;

　作业后：当作业完成时，生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况;组织检查操作者填写刀具、量具使用卡片，做到使用数量准确、清晰;组织操作者进行设备及负责区域内的5S工作;认真填写交接班记录本，将注意事项和异常情况应详细记录，做好沟通;对生产线需要改善的地方，开展小组活动和实施消除缺陷改善。

　一名生产线线长标准作业的一天就是企业正常运转的一天。

　三、推行生产线看板管理

　看板管理是目前现场管理最有效的方法，是用眼睛管理，可视力代表着生产力，实施的越彻底，生产组织的活力越足。

　看板管理的作用主要是：解放管理者;流程透明化;动态管理;目标与成果共享;营造向上氛围。

　生产线综合管理看板内容主要包括：生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、优秀改善案例、4M(人、机、料、法)变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。

　看板是给管理者看的，看板是生产线所有问题的展示板，管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力，看板管理就是要使问题显现化，让管理者和员工都知道问题发生在哪里，如何解决和何时解决、解决的程度如何。比如，标准作业图的执行，本班次员工是否按标准作业执行，是否按节拍生产、4M是否发生变化、生产过程是否停滞，这些都是需要管理者关注和改进改善的。

　生产线管理看板是生产线线长工作的依据。

　四、开展好生产线小组活动

　小组活性化围绕SQCD(安全、质量、成本、交期)开展活动，是企业活力的再现。

　SQCD小组活动，有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位，培育小组团队精神。

　开展小组活动的优势有:1、员工最了解本岗位所发生的问题，在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感;2、营造充满热情的工作岗位，全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖，培养团队意识;3、实现公司与员工双赢，引导开展好小组活动能够最大限度的消除生产线发生的浪费，降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全，员工得到锻炼，企业提升综合管理能力，实现双赢。

　小组活动最好是围绕课题来开展，使活动目的性更强，课题可以为降低设备故障的、提升工序质量的、降低单台成本的、提高效率的、保证安全性的?，小组课题不宜太大，最好是生产线发生的、2-3个月通过小组成员可以自我解决的问题，这样通过小组成员的共同努力解决问题，就能鼓舞士气，良性发展。

　五、做好彻底的5S基础工作

　5S是基础工作，确实好懂难做。很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息，原先取得的成就也一扫而光。

　5S活的灵魂依然在生产线内，彻底区分要物与不要物，要的物品能够随时拿得到，做好检查与建立标准，让遵守标准。

　做好5S的好处不再赘述，不做好5S的害处是随处可见的，最大的害处是企业浪费比比皆是，企业发展举步维艰。

工厂管理流程规范具体包括了哪几个方面？

　导语：随着市场的发展，产品的丰富，没有能文能武的水平，很难管理好。文要会电脑，制表格。武要会指挥，会安排。对仓库进行科学的管理，可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行，要熟悉仓库管理流程，那么要怎样做呢?

工厂仓库管理流程

　1.仓储部门的职能：三个字：收管发

　收： 按订单收点物料，产品。 管： 保管好物料，产品。 发： 发放物料，产品。

　2.储存注意事项： 我们归拢为：四化，四清，四保，四定位。

　四化： 仓库管理科学化。(计算机，搬运机戒化)

　存放规范化 ：危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，分类保管。

　堆放架子化： 有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。

　堆放五五化 ：堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆方。

　四清： 仓库物料要做到物清，帐清，质量清，用途清。

　四保： 保质。质量良好，无损失，无变质，无降等级。

　保量： 数量的准确，帐，物，卡相符，无差错，无缺少。

　保生产： 收发迅速，面向生产，确保生产上的用料

保安全 ：提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随时排除事故隐患，确保工厂利益不受损失。

四定位： 按库别，货柜(架)，货层，货位四个号次进行统一编号，并记录在明细帐卡上。

3.收发料流程 ：它包含二个方面：材料的收发和产品的收发。

　(1)材料的收发流程：

　收：供应商?进料数量验收?进料品质验收?是否合格(不合格退给供应商)?入库入帐?表单的保存与分发。

　发：生产命令或领/补料单?发放物料?物料交接?帐目记录(表单的保存与分发)　　

　(2)成品的收发流程：

　收：成品生产?检验?是否合格(退回生产线)?人库人帐(成品人库单。P.132)?表单的保存与分发

　发：出货指令?出货检验?是否合格(返工)?产品出货?记帐?表单。

　(3)成品出仓： 仓管员接到《提货单》后，开出《成品出仓单》，经主管签字认定。

　货柜到后，仓储部门核实货柜各种单据后，品管部OQC组(Outgoing Quality Control出货检验组)也派人监督出货，防止数量和品质异常事故的.发生。

　因各种原因发生成品入不完货柜，须提供柜尾照片，并填写《成品入柜异常报告》一并交业务部还物控部。

　货装完后，检验组在《成品出仓单》签字，仓管员去开《出门放行条》，经货仓主管，物控部主管签字后放行。

　成品出货人要详细填写《装柜资料单》

　货仓管理员要按实际发出数量入好帐目。

　4.收发料应遵循的原则：

　(1)仔细核对有关单证和凭证。按单据准确收发。

　(2)危险物品的发放，要根据其性能要求检查容器及运输方式，不合要求拒收发。

　(3)所有物料的收发，仓管员都要填清实际数量和价格。

　5.一般物料发放的注意事项：

　(1)余额记帐法 ：月末结帐一次。各种单据按月分类装订归档。

　(2)定期盘点制 ：保证帐，物，卡三相符。

　(3)检验复查制 ：对自然损缺，报次，报废的物料，仓管员提出项目，经报批，检验确实后转有关部门处理。

　6.危险物品的管理规定：

　(1)仓管员在检收危险物品时。首先检查密封包装情况，并核对，如发现有被启封的印机迹或数量不符的请况时，要立即查究。同时还要与供应商联系，并上报。

　(2)货入库后，即登记帐本，卡片和危险品收发情况表。并记录收发数量和出入库的人员情况，由被登记人签名。

　(3)危险品必须存放专用仓库，并要有醒目的危险标记。收发料后，应立即用封条或铅封将其封闭。

　(4)通常实行双人双锁保管。收发料必须二人以上同时进行。

　7.物料卡的作用

　(1)帐目与物料的桥梁作用；

　(2)方便物料信息的反馈；

　(3)料上有帐，帐上有料，一目了然。；

　(4)方便物料的收发；

　(5)方便帐目的查询；

　(6)方便周，月，季，年度盘点。

　8.交付(物料交接)交付过程注意事项：

　(1)运输期间的保护：易碎产品的保护，纸箱的防潮。

　(2)中转的防护。选好地点，产品的丢失。

　(3)发生问题的处理方法：有损坏，追加。用最有效，最快速的办法解决问题。

　(4)交付的方式：FOB船上交货。FOR铁路交货。FOT货车交货。自提等。

　(5)品质复验等：。

　(6)与顾客联络的方法。电话，手机。

　无论是物料的交付还是产品的交付都要按合同的要求办。交付进度，交货状态，交货条件，供方必须做好安排，因保护产品品质的责任一直要到交付的目的地为止。

　产品交货状态一般有：部件交货，整台交货，(高精密度的机床，冰箱，汽车)，解体发运，(自行车，家具)，散件装箱，大件，单机成套交货等。

　9 .物料管理技巧

　(1)定量包装：便于清点。

　(2)分别建卡：每个品种分别建卡，帐，物，卡相符。直观，明了。

　(3)记流水帐：随时记录变化的情况。始终保持帐，物，卡相符。

　10.做帐与盘点

　盘点：材料盘点按ABC分类进行。

　外加工的要到加工地检查，清点。

　盘点票不得更改涂写。

　初点，还要复查。

　做好记录。

工厂生产车间管理方案范本（三篇）

现在很多企业都在执行流程花管理，这也未来企业发展的正规化体现，我就出提纲，内容你自己补充了，声明这个不是从网上抄下来的，因为要抄很多，但是适合你的未必。

我很辛苦的，给我分吧，这个流程适用很多方面和行业，内容话语修改就可以了。

1、页眉处建立表格，流程管理名称，执行时间，地点，编号，还有企业LOGO

2、接下来抬头名称，名称下面是修订记录表格，修订时间，负责人，修订具体事项，批准。

1）、目的：说明制定词管理流程的目的，为了规划流水线的管理，为了规范厂区管理，市场方面的可以写为了提高市场销售额和便于市场管理等等。

2）、范围：执行此管理流程的范围或者区域，整个厂区，整个公司，整个市场，或者包含....等

3）、定义：此管理流程的定义，管理方向，适用范围等。如，此管理流程适用于工厂日常管理和库存管理

4）、权责：各单位可根据此管理流程作出相对应的管理，具有流程所规定的权利

3、流程管理规定

1）、XX办公室，XX工厂人事部将此管理流程下发至车间、市场部、开发部......

2）、各部门可以对于管理流程里的细节进行讨论修改，但是过程必须汇报XX办公室/XX广场人事部

3）、对于管理流程的调整日期、调整情况、负责人、批准人等情况及时填写修订表里

4）、XX办公室/XX广场人事部对于提交修改细节（方案）在3个工作日内作出答复

5）、管理流程修改完成可以按照新的修改方法对XXX（车间，工厂或者市场）进行管理。

4、作业内容

1）、流程表格。横行：工作内容，工作细则（执行过程），执行人，进度（时间），协助，备注

纵行：流程制定，流程确定，通知XXX，流程调整，流程执行

5、流程方案

表格。管理内容及主意事项等

6、流程说明

1）、此流程适用于新进厂人员，全体管理人员，全体工作人员（都可以）

2）、流程的执行严格规定（等话语）

3）、如有违反按照以下条例进行处罚

7、处罚条例

1）、违反第一条，处于...处罚

2）、...

3）、...

8、说明

1）、此流程自XX年XX月XX日执行（自即日执行）

XXX办公室，XXX公司人事部（名称）

XXX年XX月XX日

生产车间管理制度(一)

第一章：总则

为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。

第一条：

第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

第二章：员工管理

第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十四条：车间严格按照生产排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。

第十六条：生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十七条：员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条：在工作时间内，员工务必服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第十九条：生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条：在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

第二十一条：车间员工务必做到礼貌生产，用心完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十二条：车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第二十三条：在生产过程中好、坏物料务必分清楚，务必做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工务必跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条：操作人员每日上岗前务必将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十五条：员工有职责维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件务必捡起.否则，按《行政管理制度》予以处罚.

第二十六条：下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的职责。

第二十七条：加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十八条：不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十九条：对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章：员工考核.

第三十条：考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1.德、主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术潜力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理;

第三十一条：考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作职责心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，潜力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作用心性和创造性，提高公司的整体效益。

第三十二条：本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十三条：本制度自2008年5月1日起实施。

生产车间管理是公司经营实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。

我们公司新区车间的优势在于拥有一只高素质、年轻化的员工队伍，厂房、设施也是全公司最新最好的，头孢氨苄产品的工艺技术也是最成熟的，车间已经具备了很好的人力和设施、技术，而劣势则在于人员和设备尚处于磨合期，车间管理的许多方面还不到位。因此，在新区车间管理团队成立以后，所面临的首要任务是整合现有、加强管理，早日实现正常运转。在此认识指导下，新区车间主要取了以下措施：

1、制定实施新的管理制度。我们逐步建立完善了车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈状况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并透过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。

2、取各种有效措施，激发员工的工作用心性和主动性。对此，车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则，取灵活多样的考核措施，每月评选岗位标兵，鼓励先进，大大提高了员工的工作热情和工作主动性。譬如针对离心时间长的“瓶颈”问题，取离心时间单项考核，实现了每班离心一批产品的目标;针对干燥水分控制波动较大，影响产品质量的问题，实行固定操作人员，干燥水分单项考核，很快使水分控制维持在较好水平。此刻车间又实行树立岗位生产骨干的措施，使员工的工作热情空前高涨，工作用心性和主动性大大提高，产品质量逐步趋于稳定，无效劳动的减少，带来了工作效率的提高。因此，虽然此刻新区车间产量逐月增加，实际劳动量逐步加大，但员工却感觉劳动强度减小了，工作起来反而比以前简单了。

3、管理人员明确分工，准确定位。车间管理团队成员来自公司不同部门，具有不同的专业特长，明确其职责之后，车间各项工作都有了专业管理人员分工负责。车间管理结构清晰，各司其职，分层次进行，使得车间面貌发生了很大的转变，这些都体现出团队合作的强大作用。同时，还给管理人员的进行准确定位，使其转变思想观念，树立全心全意为员工服务的意识，处处为员工着想，及时为他们解决生产过程中遇到的困难，做员工的贴心人。例如，针对生产过程中的一些不合理的环节和增加无效劳动的关键部位进行改善，尽量为员工创造一个简单舒适的工作环境，譬如擦地机的安装，洗衣机的购置，真空输料器的使用，一些小料车、小工具的定做等。这样，许多工作的目标明确，开展起来有了针对性，就能得到员工的用心配合，整个车间的工作也就做好了，管理的目的也就到达了。

4、加强内部沟通，倡导以“真诚合作”为主要资料的文化理念。车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意图传到达车间的每一个员工，真正落实到车间的日常生产工作中去。同时，透过深入生产现场、持续与员工的沟通交流、鼓励员工根据工作中的细致观察和思考提出合理化推荐等多种方式，把员工的推荐和需求信息收集起来，并及时取措施为他们排忧解难，做好服务工作。此刻，新区车间管理团队坚持每一天召开车间生产例会，把上个工作日的工作进行总结，发现的问题及时安排解决，把当天的工作安排进行部署，借此机会管理团队成员之间加强沟通，做到每个人都心中有数。透过从管理团队自身做起，加强沟通交流，搞好团结协作，逐步在全车间构成一种“都把事情做好，我为他人创造条件”的良好工作氛围，充分激发出了员工的工作主动性和用心性。

此刻，新区车间生产潜力实现充分发挥，产品产量逐月增加，质量水平逐步提高，收率指标稳步提升，成本指标日趋下降，员工也都展现出良好的精神面貌。新区车间的良好运转，必将为2003年度公司经营目标的实现奠定坚实的基础

食品生产企业卫生管理制度

1、认真学习贯彻《食品卫生法》，及时办理卫生许可证，并将食品卫生许可证悬挂于醒目处。

2、生产企业周围环境良好，25米内不得有暴露的垃圾堆、垃圾场、坑式厕所、粪池等孳生有害昆虫的场所，卫生区取“四定”办法，即：定人、定物、定时间、定质量，划片分工，职责到人，确保内外环境整洁。

3、严把食品及原料购关，购员购食品务必按规定向供货方索取有效的检验合格证明及卫生许可证复印件，禁止购不贴合卫生要求的食品。

4、食品入库前要进行验收登记，食品贮存应做到分类存放，离地离墙先入先出，定期检验，及时清理;食品仓库内应防鼠、防潮，严禁存放亚硝酸盐及杀虫剂等有害有毒物质。

5、食品加工人员要认真履行岗位职责，按良好的生产规范进行操作，确保各工序连续进行，严禁往返，防止交叉污染。

6、加工后的废弃物存放设施应密闭或带盖，存放应远离生产车间，且位于生产车间的下风向;废弃食用油脂专人管理，盛放于标有“废弃食用油脂专用”字样的密闭容器内，定期按有关规定及时清理。

7、食品加工人员每年务必进行健康检查，取得健康培训合格证明后方可参加工作;工作期间应穿戴清洁的工作衣帽，持续良好的个人卫生习惯，防止人为因素造成的食品污染。

8、建立完善的质量控制体系，按照国家规定的卫生标准和检验方法进行检验，要逐批次对投产前的原材料、半成品和出厂前的成品进行检验，保证每批产品检验合格后出厂。

本文为头条号作者发布，不代表今日头条立场。

生产车间管理制度(二)

一.总则

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二.人员管理

1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班;(如：车间开早有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;

2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间;

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域;

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理;

6.车间人员如因特殊状况需要请，应按厂请程序向各级主管申请，得到批准方可离开.

7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙.

三.作业管理

1.车间严格按生产排产，根据车间设备和人员精心组织生产;

2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理;

3.车间人员每日上岗前务必将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理;

4.车间人员领取物料时务必持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

5.生产过程中好坏物料务必分清楚，并要做出明显的标记，不能混料.在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目;

6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最后离开者的职责以及生产主管的职责.

7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担职责.

四.生产现场物品摆放及清洁卫生

1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员务必按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊状况需要借用场地，应请示批准。

3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4每日在清理现场时务必将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

五.工程技术人员(出模师)评审

1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元;

2.工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。(例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等)

六.本厂物料管理单据的使用

1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;

2.要填写生产编号的表格如下：

《申购单》《购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

生产车间管理制度(三)

车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1.员工每一天空上班务必提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。3.各条线的组长每一天空上班务必提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4.各条线的组长在开早会时务必及时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产，时间应控制在15分钟。

5.组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

二、请制度

1.如特殊事情务必亲自处理，应在2小时前用书面的形式请，经主管与相关领导签字后，才属请生效，不可代请或事后请(如生病无法亲自请，事后务必交医生证明方可)，否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请或批。

3.员工每月请不得超过两次，每一天请不得超过两人。

4.员工请核准权限：(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天务必由生产部经理批准;(4)连续请按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要持续岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要持续办公台的整齐干净。

2.每一天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁)。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。

四、车间生产秩序管理制度

1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。务必正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中，务必持续50-80CM以上的距离，不得挤坐在一齐，作业时须按要求带好手套或指套，静电表同时务必自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，务必严格按照品质要求作业。

(一)、2020年生产车间安全生产月活动实施整改方案

(二)、车间分配实施方案

4.每道工序务必理解车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.所有员工务必按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

11.本车间鼓励员工提倡好的推荐，一经用根据实用价值予发奖励。