注塑车间_注塑车间是做什么的工作

1.注塑车间岗位职责内容

2.车间实习

3.石狮信佳电子厂注塑车间上班可以吗

4.注塑车间为什么不装空调

5.注塑车间安全培训内容

6.注塑车间各岗位职责

好。

1、工资方面。浙江正庄科技有限公司注塑车间的工资为4000元，而其他公司员工的工资为3500元。相比之下，万众普惠科技有限公司的工资水平更高，待遇更好。

2、方面。浙江正庄科技有限公司注塑车间员工的每个节日都有单独的礼品，每月的饭补为300元，并且还有年终奖。所以浙江正庄科技有限公司注塑车间好。

注塑车间岗位职责内容

累。东泰五金注塑普工很累，因为每天都要上12个小时，有时候还要两班倒，特别是住宿塑料机机器所产生的热量，会让人有点受不了，主要负责五金小配件的组装、装配、冲压，注塑工作，工作虽然轻松，但是时间差太大，工作时间较长，睡不好，压力挺大。

车间实习

注塑车间人员需要具有丰富的注塑工艺理论知识及实践 经验 ，了解注塑材料的分子结构化学物理机械性能及加工特性;以下是我精心收集整理的注塑车间 岗位职责 ，下面我就和大家分享，来欣赏一下吧。

注塑车间岗位职责1

1、负责制定和实施注塑和机加车间生产、排产，保证公司产量需求

2、执行生产和技术的工艺要求，并不断进行改进，提高劳动生产率

3、负责对生产设备进行管理、保养、维护，提高设备利用率

4、团队、制度建设

注塑车间岗位职责2

1.负责注塑车间全面工作及实施，保证生产订单按期、按量、保质地完成

2.负责制定本部门各生产工序作业，合理安排劳动结构和生产安全、进度，保证各生产环节协调工作;

3.负责制定部门工资考核制度，制定车间人员培训;

4.车间成本管控。

注塑车间岗位职责3

1、负责制定和落实公司的生产目标;

2、负责注塑部所有制度拟订、检查、控制及改进;

3、指导注塑车间生产的安排调度;

4、负责组织生产现场和过程管理工作;

5、根据生产战略对设备进行保养、维修、改造，持续改进;

6、负责建立 安全生产 体系，确保安全生产;

7、负责注塑部对外、对内的协调;

8、督促做好6S、质量/环境管理体系;

注塑车间岗位职责4

1、负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务;

2、贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，加强与营销、、财务、质量等部门的工作联系和协作配合;

3、定期组织召开部门月度生产排产会，及时组织实施、检查、协调、考核;

4、配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高生产效率;

5、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间;

6、负责安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护等专项工作;

7、负责组织部门管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比。

8、服从其他工作指令。

注塑车间岗位职责5

1.协助车间主任的工作，落实每天工作内容，

2.负责本区域工作作业的策划、调配、检查、考评、改善;

3.负责制定、完善、车间管理制度、作业流程;

4.督导车间的日常生产活动，定期召开车间有关会议，发现问题、分析原因，取有效 措施 ，确保生产线正常运转;

5.根据下达的生产，合理的做好车间生产安排，并检查指导班组生产的执行情况，取有效措施，按时、保质、保量的完成生产任务;

6.负责本区域的安全、交期、品质、成本、人员、精益等管理的实施、监督、整改。

注塑车间岗位职责6

1. 负责管理注塑车间加料工和粉碎工的日常管理。

2. 负责每日产生料病统计收集和管理。注塑车间岗位职责7

1.完成注塑车间的加料工作，保证机器材料充足，正常生产

2.负责加料设备的保养维护

3.完成领导交付的其他工作

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石狮信佳电子厂注塑车间上班可以吗

有关车间实习集合五篇

车间实习 篇1

　经过将近半个月的注塑车间实习，我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的知识，而且还通过自己的观察和研究加深了对塑件成型过程的认识。

　注塑车间有大约14台注塑机，最大至1200吨位，最小有200吨位，后面有两台热固性材料的注塑机。规格和型号的选择有两个原则:第一，按注射机的注射量选择。就是先计算出产品和浇注系统的总重量，然后乘以一个系数K。选择时保证注射机能满足这个注射量即可。第二，按锁模力选择。因为注塑时高压熔料进入型腔，要保证合上的模具不会被挤开就必须对模具施加一个力。这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数K。选择时保证合模力大于这个力即可。目前我们厂主要有以下几种注塑机:UN1400、HTF1400、JSW1300、JW1300和ZT400。

　注塑材料可分为两种:热塑性材料和热固性材料。从成型原理上讲，热塑性注射塑件成型的固化基本上是一个从高温液相到低温固相转变的物理过程，而热固性注射塑件的固化却必须依赖于高温高压下的化学交联反应。区分俩种材料的最简单方法就是:热塑性材料成型的零件可以回收再利用，而热固性材料成型的零件不可以回收，即报废。

　在注塑车间里，热塑性材料较多，例如PP、ABS、PC、PMMA等以及混合材料，热固性材料常用BMC、酚醛等。PC(聚碳酸酯)材料预热温度在110℃~120℃，车间里多用来做灯的内套片，材料本身是微黄的，加些色料可变成需要的颜色;PP(聚丙烯)的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃，熔融段温度最好在240℃; ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)燥条件为温度80~85℃，时间2~4h，车间常用做前大灯灯壳，如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。有一次，我在打PP材料的一内套片，加料师傅从烘箱里拿出来的料加在了料筒里，经过询问才得知，PP平常是不需要烘干的，前两天下大雨，把料淋湿了，这才拿进烘箱的。知识是靠自己学出来的。

　 模具的安装调试:模具调试要注意很多问题。

　1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙配合的调整，应保证注射喷嘴的中心线和进料衬套的中心线重合。

　2、把型芯和型腔配合安装好。

　3、调整移动模板的行程，保证塑件脱模顺利。

　料筒的清洗:因为我们厂用的注塑机都是螺杆式的，一般用直接加料的清洗方法。因此就要求，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工。脱模剂的使用:脱模剂的使用是使塑件顺利脱模，脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体石蜡或硅油。

　注射成型的过程为:合模锁紧——注射装置前移——注射保压——制品冷却及预塑化——注射装置后退——开模顶出产品。注射成型的控制因素很多，但主要包括温度、压力和注塑周期。这些数据应有工艺人员根据具体标准数据和经验预先设定好，并在生产过程中不得让操作人员随意改动。

　对于大多数塑料件成型后都需要去毛边、浇口和一些修边。我们厂常见的后处理工具是自制的修刀，有时还要在塑件表面抛光和涂饰。对于浇注系统一般会回收，重新粉碎然后配合原料再利用。但因热分解等原因不能超过总原料的30%。

　模具的分类有很多但我们厂使用的几乎都是注射模，因此在注塑车间也主要针对注射模展开观察和学习。经过这一段时间的实习我了解了注射模具的结构组成。它包括浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气系统、模温控制系统和支撑零部件。下面从这几个方便谈谈我对模具结构的了解。

　 (一)成型零部件

　成型零部件按是指和塑件直接接触并成型产品的部分。因为它直接成型产品故对对其结构尺寸和其表面粗糙度要求都很高。它主要包括凸模、凹模和滑块。对于凸模和凹模的结构通常有整体式和组合式。整体式的优点是结构简单、牢固可靠、不易变形、成型塑件质量较好。但当形状复杂的情况下加工工艺性较差，因此只适合外形简单的小型件。滑块用来成型有垂直于开模方向的孔、侧凸和侧凹的产品用的。对于滑块我们厂用导柱分型抽芯机构较多。

　 (二)导向零件

　导向零件的作用有以下几个:第一保证合模时导柱和导套先接触，这样可避免损毁成型零件。第二是定位作用，不至于合模时认错了方向，同时保证型腔的形状防止因偏移而使塑件变形。第三它能承受一定的侧向压力。

　 (三)浇注系统

　浇注系统是指从熔料离开喷嘴开始到流入型腔为止熔料流经的通道。目前我们工厂有两种形式的浇注系统，即普通浇注系统和热流道浇注系统。对于普通浇注系统由于熔料在流动过程中会降温故常在流道末端开设冷料穴以储存冷料。热流道就是通过加热和绝热的手段使流道内的塑料为熔体，并且可以缩短塑件成型的周期。

　 (四)推出机构

　它的作用是开模时将塑件推出模具便于脱模。它由推板、推杆、推杆压板、导柱、复位杆等零件构成。按模具结构分它由简单推出机构、二级推出机构、双向推出机构、点浇口自动脱模机构、带螺纹塑件的推出机构。

　 (五)侧向分型和与抽芯机构

　当塑件有侧凸或侧凹时常在模具侧向设滑块。但为了分型需要一般要把滑块先抽芯，这就需要侧向抽芯机构。按动力来源分为手动侧向分型抽芯机构、机动侧向分型抽芯机构和液压与气动分型抽芯机构。

　 (六)排气系统

　为了能正常的充型必须将型腔内原有的气体和热分解产生的气体排出以免因压力过大造成充型困难和灼烧塑件。在脱模时因为脱模底部成为真空造成脱模困难，故应有相应的引气系统。

　 (七)温控系统

　就是对不同类型的成型零件需要对模具冷却或加热的系统我们厂一般用水冷和电热棒加热。

　 (八)支撑部件

　以上各部件都由支撑部件来装配的，它包括动模板、定模座板支撑板、动模板与定模板。

　我常在200吨、350吨和250吨的注射机上打模具，有时也会在600吨给大婶装袋。那次，我自己在200吨上打一个内套片，上面编号左右面都没有，连质检都认不出哪个是左右面。零件都没有手大，内面是带有滚花的，在注射过程中，常会出现缺料。缺料是因为模具上留有残料，阻碍新料流进。质检用烧热的铁丝将残料融化取出，再喷上脱模剂。质检说，这从来没出现过，很难做的，慢慢做。为避免再次缺料，我在模具上多喷脱模剂，每出一件，喷一次。我发现不再出现缺料，每个打出来的产品都完好无损。发现这个后，心理一阵惊喜。

　在打零件时常出现顶白现象，经查阅资料，顶白在工艺方面主要的原因有:

　①若熔体和模具温度相差过大，使得塑件中残余应力加大，在受局部力时易出现顶白，对此，应降低熔体温度，减小熔体和模具间温差。

　②若冷却时间太短，塑件内的应力难以充分平衡，当局部受力过大时，即产生顶白现象，对此，应适当延长冷却时间。

　③若注射压力太大，塑件中的残余应力也大而导致顶白，对此，应适当降低注射压力。

　④若保压压力太高，塑件内的应

　力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。

　⑤若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。

　打模具时，注射机在半自动状态时，若长时间不把门关上，注射机会自动报警，因此，中午吃饭都不得停下机子，而是让人接班。记得最惨的一次是周六，我和另一个同仁加班，刚走进门，课长对我们说:“今天不好做了，10吨的行车昨晚坏掉，600吨、285吨架不了模。”整个上午只有500吨在做，无奈之下，秦课长让我们下了班。整个车间没有了平常的喧闹，工人们也只能拣拣活做，扫地、擦机子。

　有一天，加料师傅问我:不如在学校吧?我说，是啊，但也不能老呆在学校的。师傅回答，是啊，在学校也得十几年了吧。人生总是在磨练中进行，总是先苦后甜。在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。

　以上就是我对此次实习所学到的一些知识以及对前面在校内学到的一些知识的总结与应用，更是体会到了专业知识扎实的重要性。总的来说，此次实习，主要是学习和理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时为以后我们在工作实践的过程中提供经验。

车间实习 篇2

　在总装车间经过为期四个多个月的汽车装配实习，虽然工作很艰苦，但很有价值，因为我学到了很多书本上学不到的东西。

　先讲一下总装车间的情况。

　总装车间的布局分别是内饰工段、底盘工段、整车工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。总装车间的每条线上的装配件摆放得很整齐，也很科学。装配件必须离装配车位的距离非常近，以节约来回拿件的时间。而且分类摆放也很重要，如果摆放得比较乱，那在拿件的时候就浪费了寻找的时间。车间地面很少能看到垃圾，每天早晚清洁和拖地，这不仅给人带来一种清爽的感觉，同时也减少了空气的浮沉量，对一线员工的健康是有利的。

　总的来说，总装车间给人的感觉就是明亮、整洁和有序。

　下面再说一下我在车间一线实习的情况。

　在总装车间实习是比较辛苦的，不仅要顶住夏季的炎热，也要消耗大量的体力。特别在9月份的时候，经常加班加到晚上10点才下班，惟有坚持，坚持，再坚持。

　总的来说，一线实习要注意三个问题：安全，质量，效率。

　首先是安全问题。安全第一。来到一个新岗位先熟悉周围的环境，从中发现安全隐患，时刻提醒自己。干活之前先掌握安全要领，防止伤到自己，也要防止伤到别人，同时也防止他人伤害到自己。总之安全必须贯穿岗位作业的全过程。拿工具或零件的时候要小心，特别是重件，一定要拿稳，防止摔下来砸到自己，走动的时候要注意周围的危险，件不能对着别人，以免碰撞伤到别人。装配的时候防止磕碰和划伤。一线实习尤其要时刻提醒自己注意车间里的重大安全隐患。第一不能站在吊挂的重物之下，必须及时避开；第二注意交通安全，注意来往的车辆。

　质量也很重要，不能保证质量的产品，如同废品。人要有责任心，才能保证质量。当产品出现问题，就可以直接找到责任人，以考核的方式进行处理，以此来激起员工的责任意识。在实习过程中，有些工序因为自己不能保证质量，所以尽量找师傅帮忙。安装完之后自己也会多检查，发现质量问题及时进行修复。

　效率不是机械地提高干活的速度，而是减少浪费，更轻松，更省力地把事情做好。在作业过程中善于运用身体的力量，尤其在干的活相对比较费劲的时候，不能光靠双手用蛮力，同时用身体的力量，可以达到事半功倍的效果。

　5S这也是我们的工作，而且是对自己有利的工作，拖地是在为自己创造一个干净卫生的'工作环境。

车间实习 篇3

　 实习单位：

　__x公司

　 实习科目：

　电动机与变压器的检测维修管理

　 实习时间：

　xx月13日—12月8日上班时间：上午，8点—xx点下午，12点40分—4点

　 进厂对自己的要求：

　进厂要穿工作服，穿防电绝缘鞋，戴安全帽

　不要走近触摸机器设备，同学间不可开玩笑，工作认真，严格遵守纪律

　尊敬师傅，给人家一个好印象

　注意时间，不要迟到，以班集体为单位进厂

　见事做事，灵活运用，结合所学知识，理论用于实践，从实践中见证理论

　保持清醒的头脑做事警惕，注意安全

　做完工作后注意打扫卫生，工具归位还原，勤快做事

　 实习感受

　首先我想向所有为我的实习提供帮助和指导的武钢电气公司的技术人员和我的指导老师致谢！特别是我的班主任代老师的支持我很感动。他们为我的顺利实习所做的帮助和努力是我顺利完成实习的动力。

　学院为了使我们更多了解机电设备，提高对机电设备制造技术的认识，：///加深对机电业在工业个领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，特意安排我们到武钢电气公司实习。武钢电器公司是武汉钢铁公司的老工业基地。

　通过实习，我在我的机电专业领域获得了实际操作经验知识。巩固并检验了自己两年专科学习的知识水平。

　这次能有机会去武钢电气公司实习，我感到非常荣幸，虽然只有三个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的工作铺下基石。

车间实习 篇4

　1、 主要设备

　(1).开炼机

　开炼机全称开放式炼胶机，大学生社会调查报告，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械。早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型结构开炼机不断地涌现。有力的促进了开炼机的发展。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外。

　随着橡胶工业的不断发展，开炼机在逐步地完善和不断地更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机 只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，最好还是用开炼机去完成。国外开炼机系列近年来都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。

　开炼机型号XK-400：X代表橡胶类，K代表开放式，400代表辊筒直径400mm.

　(2).密炼机

　密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机

　是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年出现真正意义上的Banbury(本伯里)型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高;较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，大学生面试问题，改善产品质量与工作环境;操作安全便利，减轻劳动强度;有益于实现机械与自动化操作等。

　(3)橡胶挤出机

　橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段

　2、 工作原理

　A、开炼机

　在开炼机中，胶料在与辊筒摩擦力的作用下，被拉入两辊筒之间的间隙，胶料受到强烈的挤压和剪切，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和均匀，从而达到加工胶料的目的。

　两辊筒的速率比一般为：1∶1.15∽1.27

　开炼机的特点是：劳动强度大、生产效率低、操作条件差，但是它比较机动灵活、投资小、适用于变化较多的场合。

　开炼机主要用于：

　1、生胶的塑炼、破碎、洗涤、压片;

　2、胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除;

　3、混炼胶的热炼、供胶;

　4、再生胶的粉碎混炼压片;

　此外，它还广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。

　B、密炼机

　密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

　密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，大学生社会调查报告，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，扔在不断的发展和完善。

　3、注意事项

　1、开机前检查密炼室内有无异物;检查油杯内机油量，压砣是否上下自如，冷却水是否畅通。

　2、开机后，检查机器运转是否正常，有无异常声音。

　3、开机后，等电机运转正常后方能投料，否则会造成憋车或电机及电箱内电器件损坏。

　4、生较块单块重量不准超过7Kg;严禁将冻胶块投入混炼室内。

　5、投胶块时不准一次性连续投放，要等前一块搅碎后再投第二块。

　6、投料时，防止误将金属物投入密炼室损坏机件。

　7、在机器运转过程中，如有生胶挤在砣外，不得用手推拉，升砣后用木棒顶进，以免发生危险。

　8、及时放出油雾杯内积水，防止顶栓升降出故障。

　9、密炼室温度低时，延长生胶搅拌时间再加压，防止超载皮带打滑。

　10、两个捏练机公用一个压缩机时，如停一个捏炼机，必须将此机气阀门关闭。

　11、混炼结束后，混炼室回位，关闭料门，关闭主电源和设施电源(如空压机、吸尘器)，关闭水汽阀门。

　12、清扫粉迹时，手不要伸进密炼室。

　13、严禁头部伸进密炼室看胶。

　14、机器运转中，密炼机卸料斗前严禁站人。

　15、密炼室回翻时，严禁伸手去拿密炼室内未倒净的胶料。

　16、检查修理电气设施和其他运转部位时必须停机，大学生工作范文，切断电源。

车间实习 篇5

　转眼间，在xxxx丰田4s店的实习已经有段时间了，4s车间实习报告。俗话说：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在实习过程中，我深深的感觉工作环境和学校环境的巨大差异。在学校的生活无非就是三饱一倒，无忧无虑；当真正走向工作岗位、走向社会等待我的会更多，究竟是什么我根本无法言语。

　初来乍到，工作第一天我就很茫然不知所措。由于对新环境的陌生，公司给我们定了培训和流程，以便我们更快的适应新的工作环境。在培训课堂上能学到不少对工作有用的实用的方法。对于刚刚步入工作的我来说，首先要对自己的职业进行规划，为自己做一个定位——我是谁，我要到哪里去，我的职责是什么。要树立一个目标，当然目标从小就会树立，但是我的目标不是那种处于游离状态、短期的。我为什么要工作，工作的意义又是什么，是修身——能养活自己，为家里减少负担，自己不仅得到了锻炼，并且带走了工作经验。其次要迅速的转变角色，要从学生转变为员工，从以自我为中心转变为以他人为中心，要把学转变成用。最后要完成自己的目标，正所谓目标是写在石头上的，是写在沙滩上的，无论怎么变，目标不能变。每个人都想成功，我也一样，但是对我来说成功不如改为成事听着顺耳，实习报告《4s车间实习报告》。在工作中想要成事最不能少的是人，所以要不断的寻找自己的人脉，人脉就是，即：成事=别人+自己的努力，所以在刚进入职场最重要的是人脉的建立。

　以上说的都很肤浅，可以说不是自己的工作经验，其实我在培训中学到了什么总结开来：

　①在工作中要多想自己的错，不要过多在再三的议论别人。

　②要努力要吃苦，不要太自私；

　③做人好厚道、平淡、低调，多与“有志之士”交流；

　④上司没有“错”，少抱怨，多做事；

　⑤人在做，天在看，做好自己，与同事和谐相处，建立好自己的人脉；

　⑥把每件事做好，人生就会精彩；

　⑦工作中理由和借口会给自己的信用打折；

　⑧努力学习，工作不代表放弃学习，工作了更应该学习。

　工作不能纸上谈兵，说了那么多算是“虚”。既然在4s店工作，那就要必须知道4s——销售、零件供应、售后服务、信息反馈。记住一句话：车到山前必有路，有路必有丰田车。丰田推行5s理念:整理、整顿、清扫、清洁、素养。

　整理——将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。不必要的东西要尽快处理掉，要有正确的价值意识，使用价值，而不是原购买价值；

　整顿——对整理之后留在现场的必要物品分类放置，排列整齐，明确数量，有效标识；

　清扫——将工场所清扫干净，保持工作场所的干净亮丽；

　清洁——整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态；

　素养——力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心；这些是岗前必须知道的工作理念。

　公司安排我去洗车房和车间实习学习，在这两个学到了不少实际的工作常识，在洗车房实习后，不仅能明确地说出洗车的步骤，还认识了不少车型，比如：威驰、花冠、卡罗拉、锐志、、r-4、霸道、陆地巡洋舰、普锐斯、普瑞维亚（大霸王）等。车间，在师傅的指导下了解了丰田汽车车型间的不同，学会了简单的保养操作，会使用简单的维修工具，能够完成简单的维修任务。

注塑车间为什么不装空调

石狮信佳电子厂注塑车间上班可以的。因为在做注塑厂几个月当然没事。注塑厂相对工作环境不怎么好，车间温度比较高。同时在注塑过程中会有一些塑胶的气味，有的注塑厂通风设备不怎么好，车间会感觉乌烟瘴气。人的表皮和呼吸系统都会受到影响，如果长期做肯定会伤身体。但只做几个月是没有关系的。只要离开那个地方，身体很快就会恢复的，所以不要担心。

注塑车间安全培训内容

注塑车间需要通风空气流动性好。注塑机在进行工作时，散发的热量是非常大的，而且味道非常重，所以注塑车间会优先考虑车间的通风空气流动性，但是如果要安装空调的话，就需要保证车间环境封闭，才可以达到空调降温的效果，但是这与车间的工作环境不符合，所以注塑车间不装空调。

注塑车间各岗位职责

注塑车间安全培训内容通常包括安全意识、防护措施、紧急处理的内容。

注塑车间是一种常见的生产车间，涉及到成型加工工艺，因此安全意识和操作规范对于员工和场地的安全至关重要。注塑车间的安全培训内容主要围绕着安全意识、防护措施、紧急处理等方面展开。首先是安全意识的培养。通过培训，员工需要了解和理解注塑车间的潜在风险以及可能引发事故的因素。

应该学习如何识别潜在的危险，如何预防事故的发生，以及如何遵守相关安全规定和操作程序，保护自己和他人的安全。其次是防护措施的学习。注塑车间的作业环境存在一些特殊的风险因素，如高温、高压、化学品等。培训内容中应包括如何正确佩戴防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等，并指导员工如何正确使用和维护这些防护装备。

应该教员工正确的仓储和处理危险物品的方法，以避免事故的发生。紧急处理也是安全培训的重要内容之一。培训应指导员工如何在突发情况下迅速反应和取适当的紧急处理措施，如火警报警、应对突发溢漏等。员工需要了解如何正确使用消防器材、疏散逃生的路线以及应对急救措施等。

注塑车间安全培训的进一步扩展

安全意识的强化：培训内容中应加强安全意识的强化。通过实例、案例分析和角色扮演等方式，加深员工对安全事故严重后果的认识，激发其对安全的重视，提高应急处理能力。不断更新和完善培训内容：随着技术的不断发展和车间工艺的更新，注塑车间的安全培训内容需要根据实际情况进行调整和更新。

保持与最新标准和安全要求的同步，及时修订和完善培训内容，确保与当前工艺和安全规范相适应。培养安全组织文化：除正式的安全培训外，注塑车间还应注重培养安全组织文化。通过举办安全主题的讲座、组织安全知识竞赛和经验分享会等活动，激发员工对安全的关注和参与，形成全员关注安全的良好氛围。

督促执行和检查：安全培训仅仅是起点，注塑车间需要建立健全的安全管理体系，配备安全管理人员，定期开展安全巡检和隐患排查，确保员工严格按照培训内容执行，并进行必要的整改和追踪。安全培训应该是一个持续不断的过程，车间应当建立健全的安全管理机制，定期组织安全演练和应急演练，提高员工在紧急情况下的反应能力和处理能力。

注塑车间需要熟悉注塑机的性能与调校，精通塑胶原料的特性，精通模具结构，具备优秀的注塑机调机技术能力，下面是我给大家整理的注塑车间各 岗位职责 ，欢迎大家借鉴与参考，肯定对大家有所帮助。

注塑车间各岗位职责1

1、 负责车间员工管理;

2、 负责编制车间生产作业;

3、 负责车间的质量监控和技术问题的解决;

4、 督促车间各岗位各人员的工作，按做好工作安排;

5、 负责车间人力、物力及其他安排;

6、 搞好现场管理和 安全生产 工作;

7、 检查、监督和执行各类工作，做好质量记录;

8、 做好公司各项制度的传达及与员工的沟通，及时有效地贯彻执行公司和部门的各项 规章制度 ;

注塑车间各岗位职责2

1.1协助生产部长规划及制定下属员工的工作流程和岗位职责，建立高效的组织结构

1.2协助生产部长制定下属员工的绩效考核目标并定期进行考核;

1.3协助生产部长建立本车间的激励机制

1.4甄别、选拔和培训员工，协助上级建立持续培训体系，确保下属员工适任上岗;

1.5监督管理下属员工的考勤

2.1组织/合理实施生产作业，确保及时交货;贯彻实施生产日报制度，确保数据准确、详实

2.2积极学习和掌握精益生产方式，不断提高生产效率.贯彻实施生产效率统计和分析，建立工时定额并定期维护和优化.

2.3安排好操作组修边组的工作.

3.1取预防为主的质量方针，确保过程受控，持续改善产品的质量.

3.2参与生产中出现质量问题的分析，并协助解决

4.1贯彻和实施5S管理，督促操作工做好5S自检，确保5S考核达标;

4.2组织贯彻和实施原材料耗费统计，严格控制原材料的使用.

4.3及时反馈及处理生产过程中出现的各种异常情况.

4.4协助生产部长建立本车间的PM全员设备预防性维修保养体系

4.5努力提高设备及模具、工装的完好率

4.6一般设备故障的排除。

注塑车间各岗位职责3

1.完成注塑车间的加料工作，保证机器材料充足，正常生产

2.负责加料设备的保养维护

3.完成领导交付的其他工作

注塑车间各岗位职责4

全面负责注塑车间的生产制造活动，确保达成安全、质量、交付和成本指标。负责区域包括：注塑成形、回料粉碎、模具保养和维修。

人员管理，并参与员工的挑选和招聘、培训、沟通和考核;

生产管理，包括：生产的实现、生产启动点检、现场问题解决、员工技术培训等;

工艺参数管理：建立注塑工相关标准化文件，包括：作业指导书、工艺参数表等;

管理改善：确保现场持续改进

注塑车间各岗位职责5

1.负责按要求制定模具的定期维护保养;及时完善各项模具资料及内部流程;

2.负责监督模修员完成模具维修或保养工作并及时进行完整的记录;

3.负责随时查看在制模具的生产状态，在___时间内解决生产模具的突发问题，保证生产顺利进行;

4.对模具结构和注塑工艺进行分析改进，不断完善提高工艺流程和塑件质量;

5.配合工程技术人员做好新产品试制工作，参与模具评审、检讨、验收等工作;

注塑车间各岗位职责6

1、负责注塑生产工艺工作，监控并保证产品质量合格，确保生产正常运作;

2、熟悉海天、正雄注塑机各种注塑工艺调试、参数设定工艺优化;

3、熟悉常用工程料如 SPS PPS等注塑料物料特性;

4、负责塑胶产品生产流程优化，有效解决生产中出现的质量问题;

5、制定注塑机的定期保养、维护，保证设备的正常运行;

6、参与车间注塑设备管理，为生产提供设备技术支持;

7、负责注塑设备改进项目与机器效率提升;

8、负责设备产能提升与优化，新模具试模效果跟进;

注塑车间各岗位职责7

(1) 根据部门业务制定车间绩效、重点工作;

(2) 负责车间安全管理的培训、宣传、检查工作;

(3) 负责车间生产的审核、协调和落实工作;

(4) 负责车间生产效率提升的策划与实施跟踪;

(5) 负责车间产品质量提升的策划与实施跟踪

(6) 负责车间成本管控工作;

(7) 负责协助设备经理完成车间设备的管理工作;

(8) 负责协助模具经理完成车间模具的管理工作;

(9) 负责客户评审支持工作;

(10) 负责新项目产品的调试安排工作;

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