生产管理制度模板_生产计划管理制度

1.生产过程控制管理制度

2.生产车间管理规章制度是怎么样的？

3.生产车间管理书

4.生产管理书怎么写

5.如何制定生产和控制生产进度

为加强企业的管理，完善各项工作制度，促进公司发展，提高经济效益，根据国家和上级有关法律、法规及公司章程的规定，特制订本企业管理制度。

一、全体员工必须遵守公司章程，遵守公司的各项规章制度和决定。

二、公司要步调一致，禁止任何部门、个人做有损公司利益、形象、声誉或破坏公司发展的事情。

三、公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水平，不断完善公司的经营、管理体系，实行以责任制为主体的体系，提高公司整体实力和经济效益。

四、公司提倡全体员工刻苦学习科学技术和文化知识，为员工提供学习的条件，努力提高员工的整体素质和水平，造就一支思想新、作风硬、业务强、技术精的员工队伍。

五、公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理，鼓励员工发挥才智，提出合理化建议。

六、公司实行“岗薪制”的分配制度，为员工提供收入和保证，并随着经济效益的提高逐步提高员工各方面待遇；公司为员工提供平等的竞争环境和晋升机会；公司推行岗位责任制，实行考勤、考核制度，评先树优，对做出贡献者予以表彰、奖励。

七、公司提倡求真务实的工作作风，提高工作效率；提倡厉行节约，反对铺张浪费；倡导员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体创造精神，增强团体的凝聚力和向心力。

八、员工必须维护公司纪律，对任何违反公司章程和各项规章制度的行为，都要予以追究。

扩展资料：

生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括：

①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。

②生产工作。即编制生产、生产技术准备和生产作业等。

③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。

④保证纳期交付正常。根据生产安排，保证客户产品交付正常。

生产管理的任务有：对客户产品交付异常情况进行及时有效的处理。

通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统。

通过生产工作，制定生产系统优化运行的方案；通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。

生产管理的目的就在于，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益。而用生产管理软件的目的，则是提高企业生产管理的效率，有效管理生产过程的信息，从而提高企业的整体竞争力。

相应地，生产管理绩效主要分为以下六大主要方面：

1）效率(P：Productivity)

效率是指在给定的下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降低。

2）品质(Q：Quality)

品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。对于生产主管来说，品质管理和控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。

所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而达到优良品质、短交货期、低成本、优质服务来满足客户的要求。

3）成本(C：Cost)

成本是产品生产活动中所发生的各种费用。企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的企业的净利润则相对降低。因此，生产主管在进行绩效管理时，必须将成本绩效管理作为其工作的主要内容之一。

4）交货期(D：Delivery)

交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜。

但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买你的产品。因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。

5）安全(S：Safety)

安全生产管理就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。

安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会对员工个人、企业带来很大的损失，甚至对国家也产生很大的损失。

6）士气(M：Morale)

员工士气主要表现在三个方面：离职率、出勤率、工作满意度。高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵。只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展做出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。

参考资料：

百度百科——生产管理

生产过程控制管理制度

　关于开展车间主管工作的书 一个企业的车间主任，不仅要负责车间的安全生产，同时带领好车间员工完成生产，顺利地开展各项工作非常重要。

第一章 职责

　一、岗位职责：

　1、领导、组织、车间各项工作;

　2、根据生产编制各班组生产作业;

　3、负责制定车间各岗位职责，并进行绩效考核;

　4、组织实施工艺验证和其它验证工作;

　5、负责批生产记录修改;起草、编制、审核相关SOP文件;

　6、负责现场管理，编制及执行车间预算。

　 二、管理职能： 1.车间主任负责车间全面行政管理工作，是本车间安全生产的第一责任者。

　2、爱岗敬业，执行并落实公司的各项规章制度，车间主任对本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。

　3、根据生产部下达生产，组织车间生产，制定车间生产的具体，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成。

　4、合理安排生产，确保车间批量生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，积极参与车间成本核算和员工工时核算;负责本车间人力调度，按权限批准员工加班加点(需提前告知)和各种期。

　5、教育员工严格按工艺流程操作，积极推广先进经验，贯彻产品质量理念，把好质量关，确保车间的产品质量。

　6、组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，积极开展技术革新、工艺改进活动，提高产量质量，降低消耗和员工劳动强度。

　7、支持质检员的质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报公司领导。

　8、始终坚持?安全第一、预防为主?的方针，不定期检查机械设备，人员的安全生产情况;严格制定和执行每台设备、每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故发生。

　9、对新进厂的员工有传帮带的义务，做好岗位技能培训、安全教育和厂规厂纪教育。 10、抓好文明生产工作，车间布置合理;原材料、半成品、成品分开存放，堆垛整齐;设备、地面保持清洁;不断改善劳动环境。

　11、完成公司领导交办的其他工作任务。

三、管理思路：一个管理者必须思路清晰，谋定而后动。

　1、战略目标、经营理念

　2、程序流程、表格设计

　3、组织结构、功能模块

　4、部门岗位、权责价值

　5、规章制度、纪律规范

　6、管理控制、决策支持

第二章 凝聚力

　一、满足员工的基本要求?公平

　1、薪酬制度的公平

　2、绩效考核的公平

　3、选拔机会的公平

　4、各项奖惩制度的公平

　5、劳动纪律等管理制度的公平

　 二、创造和谐舒心的民主氛围?沟通

　1、应当拥有一个开放的沟通系统，以增强员工的参与意识，促进上下级之间的交流，促进工作任务的有效传达

　2、沟通的内容：工作沟通、思想沟通、学习沟通、生活沟通等

　3、建立完善的职工建议制度

　4、沟通的形式：职工会、工作通报会、与员工交心谈心

　 三、让员工享受春天般的温暖?关爱

　1、企业关爱员工，员工就会更热爱企业

　2、员工的工作环境、生活条件、学习条件等待可以统一规划，分布实施

　3、对新进的高学历的员工，要在工作、生活、学习上加大关怀力度，为企业留住人才

　4、鼓舞员工的士气(各种奖励措施)

　5、重视员工的身心健康，缓解员工压力

　6、做到人尽其才

　 四、构筑目标一致的利益共同体?共享

　1、经济利益目标的一致性

　2、企业竞争力的增强与员工自身素质提高的目标一致性

第三章 人员流失

　一、人员流动特点：

　1、人员流动大，流失率高

　2、知识型人才流动较为频繁

　3、员工流失随意性大，没有约束的自由离去

　 二、人员流动原因： 1、员工个人因素：想尝试新的`工作以培养其他方面的特长，在流动中实现个人价值

　2、企业的因素：

　3、薪酬制度

　4、看不清企业的长远目标和战略意图

　5、工作环境不太理想

　6、人际关系

　7、缺乏教育培训和事业发展的机会

三、合理对策：

　1、树立企业与员工是合作伙伴的理念

　2、充分授权，给员工充分发挥长才的空间

　3、完善企业合理化建议

　4、营造一个充分沟通，信息知识共享的环境

　5、为员工提供培训升迁的机会：加强培训工作;实行内部流动晋升制度

　 第四章 人员调配

　 一、目的

　1、规范公司的用工管理、通过人力的有效整合，更好的发挥员工的优势与积极性、提高工作效率与工作质量;

　2、用人部门在人员调配安置上有章可循。

? 二、具体办法：

　1、对调离人员进行合理的宣导、说服

　2、人员调配有利于公司的运营和发展

　3、不同岗位能发挥员工不同的才能

　4、人员调配应公平、公正

　5、跟踪掌握情况

三、制定管理制度，要求服从：

　1、有时候我们要说服一群人，还不如想着如何先给某些或者某个用户一点甜头;然后，让他去带动其他员工，趋之若鹜

　2、分配任务时，要细，要能够落实到个人，要以天为单位

　3、创建良好的企业文化

　此外，还有以下几点：1、管理者本人应该是一个心胸宽广、业务能力强、讲原则、富有人情味和执行力的人。2、安排工作时用沟通代替命令。3、提供员工参与解决问题的机会，使其感觉受到重视，并给予正面评价。4、善于协调和化解各方面的矛盾。5、在不违反原则的情况下，实时注意和解决员工的困难。6、正确把握绩效考核方法，对员工实行公平的考核。7、力争创造更宽松的工作环境。8、帮助对犯错误的员工改正错误，对错误严重造成很大影响和经济损失的要与其讲明情况，按制度严肃处理，决不纵容。

　为了较好地改善人际关系，我们一是要理出与他人关系相对紧张的团队成员的名单。二是要具体分析与谁的关系最为紧张。三是从利人利己的观念出发，找出存在的障碍。四是对于个人可以解决的问题，要在自己的范围内设法解决，不能解决的，借助组织的力量，找准时机，寻求解决。

第五章 企业运营

　企业的运营一般分为五个主要部分：

　一、行政管理层面：企业的规划、决策、管理、监督、考核;人员聘用与任免以及相关的人事管理;公关与企业形象推广、相关社会活动;融资、引资;、后勤;党建、工会;建设和形成企业精神和文化。

　二、销售层面：产品销售;情报收集;形象推广;产品监测;库品管理;售后服务。

　三、生产层面：设备购、使用和管理;原料购、使用和管理;生产组织、管理 生产人员管理和考核;生产成本管理、考核。

　四、技术层面：为生产提供技术支持和保证;为销售提供技术支持和保证;技术创新、新产品开发;人员技术培训。

　五、资金管理层面：常规财务工作;资金使用的管理、监督、指导、考核、预警;融资、引资;生产经营成本的核算、考核。

　资本构成的基本要素，一是人，二是实力，三是无形资产。一般企业的品牌、标识、智力因素等划为无形资产。坚持以人为本理念，促进企业发展。

生产车间管理规章制度是怎么样的？

生产过程控制管理制度：

为确保在生产加工环节过程中，杜绝因操作不慎造成损失及违反作业指导书等问题的发生，制定本生产过程控制管理制度。

1、在生产加工过程中，车间、质检员、仓库管理员认真执行本规定。

2、车间认真按生产加工，及时安排组织生产，有下列情况造成损失的由当事人自负：品种、包装规格、数量不符，合格证漏填或错填内容的。

3、生产加工的成品应严格执行糕点食品标准规定。

4、材料按消毒规定进行操作。

5、仓库保管员必须按下达的生产加工通知单内容，准确无误的落实发放原料、辅料、添加剂、包装袋、合格证、标签等。擅自更改包装、品种规格、增减包装数量，错发、误发材料的按公司有关规定处理。

6、质检员按生产加工通知单下达的品种，标准、规格准备合格证，及时安排打印生产日期，快速传递到位，擅自更改合格证品种、标准、规格、漏、少合格证的按公司有关规定处理。

7、仓库保管员在工作中应积极配合车间生产，保证各种材料数量的供给，因工作不慎、错发、擅自脱岗影响车间正常生产的按厂内有关规定处理。

8、对糕点的生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定要求。

9、生产过程分为一般工序和关键工序。本厂糕点生产的关键工序有：原料验收、配料（食品添加剂的使用）及烘烤（卫生控制等），除关键工序以外的生产工序为一般工序。关键工序应重点控制。

10、关键工序在工艺流程图、作业指导书中添加了★，各环节应认真操作并对工艺操作作记录。

11、生产结束后，各工序(原料验收、配料、预混、和面、醒发、成型、烘烤、冷却、包装、检验、入库等)认真填写岗位工作记录，生产科长审核后，上报质检员进行出厂检验。

12、各工序操作人员应严格按作业指导书进行操作，未按作业指导书进行操作的按相应管理制度处理。

13、生产车间环境卫生班前、班后各清扫一遍，班后清理卫生完毕开启杀菌灯，时间不低于2小时，确保生产车间的卫生。

生产车间管理书

生产车间管理制度：

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。?

范围：适应于生产车间全体工作人员。

早会制度

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。

4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产，时间应控制在15分钟。?

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

生产管理主要包括如下内容：

第一，要设计科学的组织结构与组织文化作好组织管理，使整个部门的潜能得到充分发挥。

第二，根据产品需求预测作出产能规划，要求生产管理人员要清楚自己的产能及瓶颈工位并据此作出工具设备及人力需求与培训。

第三，根据生产安排生产，并配合相关部门确保的达成。如有异常，应及时反馈。如实在无法达成，应配合部门做好调整。为跟踪生产状况，要求作好看板管理。

第四，配合生产工程部门制定好作业标准，并培训工人以确保按标准作业。

第五，配合生产工程部门改善工艺，并在内部形成奖励机制，以提高作业效率。

生产管理书怎么写

这个还是要根据你们车间的具体情况，自己去规划，自己去撰写。

因为大家不知道你们车间目前的现状，没有办法给出对应的。

下面的方案可供参考。

1、 为了广大员工的身体健康，营造良好有序的工作环境，特制订本规章制度；

2、未经公司培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备；

3、 机器操作人员应严格注意个人衣着，严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间；

4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程和并按要求进行操作，严禁违章操作；

5、机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象，并上报。

6、设备运行过程中应随时注意运转情况，不得打瞌睡、离岗；如发现异常，应及时报修；

7、机器设备操作人员班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗；

8、 进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源；

9、，严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分；严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施，严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作；

10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统；

11、交接班及下班离机时，设备操作人员和车间主任、领班人员下班时检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭；

12、各车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时，严禁动用和损坏消防设施；

13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位；

14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台；

15、主动学习，相互提高，尊敬车间师傅、领导，尊进同事；

16、其它规章在工作过程随时补充；

17、本规定自制定之日日起施行；

●●●****公司设备管理制度

人字〔2011〕0012号 签发人：

为确保公司设备设施处于良好状态，保证设备设施安全良好运行，维护生产秩序，保证设备设施维修费用处于最低水平，特制定本制度：

1 设备管理职责

1.1 研发部、质检部、生产部等部门负责根据产品工艺与品质的要求组织公司领导、其他相关人员策划设备能力，提出设备能力需求，选定设备型号。

1.2 供部负责组织相关人员确认、订立设备合同，以及付款申请工作。

1.3 设备部负责组织设备验收、安装、调试等前期工作。

1.4设备部负责组织编制公司设备台帐、设备档案、设备资料登记表、设备使用与维护规程等管理文件。

1.5 生产部负责组织设备正式投入使用前的能力验收工作。

1.6 生产部负责设备的使用与使用中的日常保养、异常报修工作、设备的安全使用。

1.7 设备部负责组织设备的维护、一级保养、二级保养、抢修等工作。

1.8 机修部负责定期组织对使用中的设备能力进行评估。

1.9 设备部负责设备的安全管理。

2 设备资料管理

2.1设备基本资料的建立

2.1.1 新添置设备到厂后，设备部组织设备使用单位、购部等相关部门验收，按照购合同、设备厂家随机清单等资料清点设备及配件、工具等，并检查设备表面状况，验收完成后，设备部收集所有验收资料，建立《设备资料登记表》。

2.1.2安装、调试完毕后，设备部依照设备说明书等资料补充《设备资料登记表》，并将有关说明书、图纸等资料归入设备档案管理。

2.1.3 设备如发生改善、更换等异动情形时，主导单位应依实际异动状况提报修正资料进入设备档案。

2.1.4 设备档案内容应包括：

设备重要部位

安装及试车状况

备品明细

完好标准

润滑标准

设备故障原因分析及对策方案、历次重要变更等。

2.2设备完好标准的制订

设备安装试车完成后，设备部应依据设备图纸特性、维护保养说明、操作状况等资料，编制该设备的检查项目、检查方法、要求与判定标准、检查周期、检查人员等项目，形成《设备完好标准表》。

3 设备使用与维护规程的制订

3.1 总体要求

设备使用与维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定的，用来指导正确操作使用和维护设备的法规，各设备使用单位都必须遵守设备使用规程和维护规程。

3.2 制定与修改

3.2.1 设备部按照设备价值、在生产中的地位、结构复杂程度以及使用与维护难度，将设备划分为：重要设备（A类）、主要设备（B类）、一般设备与工器具(C类)三个级别，形成《设备分类管理清单》，以便于规程的编制和设备的分级管理。

3.2.2凡是安装在用的A、B类设备，必须做到台台都有完整的使用与维护规程。

3.2.3对新投产使用的设备，设备部要负责在设备正式投入使用前一周内制订出使用与维护规程草案，并发布执行。

3.2.4 设备使用部门根据使用与维护规程的草案，结合实际使用的发生和发现的问题，在设备投入使用一个月后，提出对草案的使用和修改意见，由设备部主导，组织机修部、研发部和生产部会签设备使用和维护规程，形成正式文件，并执行。

3.2.5当用新工艺、新技术时，在工艺与技术得到确认后，设备部要在一周内完成新规程的修改、会签与发布，以保证规程的有效性。

3.2.6在执行规程中，现场人员发现规程内容不完善时直接反馈到车间主任处，车间主任联系设备的专业人员在现场核实并确认，对规程内容进行增补或修改，会签与发布流程按照2.2.5执行。

3.2.7新编写或修改后的规程，都要按专业管理的原则，经过分管副总的审批后生效。

3.2.8对短期内多次修改导致实质性内容变动较多的规程、一年内未修订和评审的规程，设备部每年组织重新修订、会签、审批并发布，同时回收原作废规程。

3.2.9当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，设备部门和相关技术部门制定可靠的临时性使用措施，由分管副总批准后执行，缺陷消除后临时措施立即作废。

3.3规程的主要内容

3.3.1设备使用规程

设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；

设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

紧急情况处理的规定；

设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；

设备运行中故障的排除。

3.3.2设备维护规程：

设备传动示意图和电气原理图；

设备润滑“五定”图和要求；

定时清扫的规定；

设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

运行中常见故障的排除方法；

设备主要易损件的报废标准；

安全注意事项。

4 设备润滑管理

4.1 设备润滑标准的制订

4.1.1设备部对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等，订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准等，形成《设备润滑基准表》。

4.1.2 设备部针对每台设备分别制订完善的设备润滑“五定”图表，并发布执行。

4.2 要求

设备部设润滑专业员（兼职），负责设备润滑专业技术工作；设备使用车间（班组）指定专门人员负责设备的润滑执行。

执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

润滑专业员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

认真做到废油的回收管理工作。

4.3 润滑“五定”图表的制订与执行

生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订（或作为使用维护规程的附件），和使用维护规程同时发布。

设备润滑“五定”图表的内容：

-定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

-定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

-定时：规定加、换油时间；

-定量：规定每次加、换油数量；

-定人：规定每个加、换油点的负责人。

润滑专业员要定期检查润滑“五定”图表执行情况，并不定期稽核，发现问题及时处理。

岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

4.4 润滑油脂的质量管理 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质。为保证润滑油的质量，需定期进行更换工作，设备部根据不同设备规定不同的更换周期并安排执行，油品更换前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

5 设备运行的日常点检

5.1总体目的 通过一定的手段，使维护与各级管理人员能牢牢掌控设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施，其中部分内容可以视实际情况结合保养同时执行。

5.2设备点检标准的建立 设备部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查的部位(点检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)、执行人，并针对设备的具体特点，对设备的每一个点检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月等，形成《设备点检表》。

5.3点检的运行与稽核

各执行人负责对按照点检标准的设置执行，设备部有安排人员稽核点检的执行状况，以便全面掌握设备运行动态，随时检讨设备运行中出现的问题。

5.4点检信息的反馈与应用

所有点检中发现的信息，不论是否现场处理好，都必须形成记录。

设备部负责按周汇总分类汇总点检问题，并形成固定格式的电子文档，以便分析、使用和综合管理。

所有点检的问题（故障、隐患等），应纳入下一期的检修中。

重大的缺陷与故障，立即汇报生产副总，以便确定控制和处理方案。

6 设备保养与维护

6.1 设备保养的划分——“”保养

日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查、擦拭设备各处或注油保养，使设备保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除或报修，并认真做好交接班记录。

一级保养：以操作工为主，维护工参加，对设备进行局部解体和检查、清洗规定部位、疏通油路、调整设备各部位配合间隙、紧固设备各个部位等。设备运转600小时，要进行一次一级保养。

二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体、检查修理、更换和修复磨损件、局部恢复精度、润滑系统清洗、换油、气电系统检查修理等。设备运转3000小时要进行一次二级保养。

6.2 设备日常保养的具体要求

班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行润滑和加油。

班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

班中发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知修理人员处理。

班后做好设备清扫、润滑工作，B类设备为15-30分钟A类设备应当适当延长。油线、油孔等部位坚持每周彻底清扫一次，压头、切刀等部位坚持每天彻底清理一次。

做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录上。

坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫。周末B类设备清扫1小时左右，A类设备2小时左右；月底B类设备清扫1-2小时，A类设备2-4小时；节日保养按规定保养标准进行。

6.3设备维护

设备维护包括改进性维护、潜在故障维修性维护和预防性维护，以提升设备运行效率、延长使用寿命、减少突发故障的时间为目的，实际项目可以结合设备的保养进行，由设备部主导进行，具体以提报表至生产主管人员，双方确认后安排实施。

6.4 设备保养与维护的与执行

6.4.1 一级保养、二级保养和日常维护均按照、确认、执行的运转模式进行，日常保养按照确定的内容进行，一级保养、二级保养进行后填写《设备维修维护记录》。

6.4.2 设备部以年度为周期提报二级保养、以月度为周期提报一级保养、日常维护，经生产主管人员确认、公司领导审批后进入执行环节。

6.4.3 设备部根据制定保养、维护所用的零配件、材料等需求，在购周期前与执行时需配合的事项与部门。

6.4.4 知会相关信息至关联部门，尤其关注生产及其变更。

6.4.5 维护执行、维护总结与记录、问题分析。

8 设备故障抢修

3.3.1设备发生微小故障时，岗位操作人员能排除的应立即排除，并在当班运行记录中详细记录。

3.3.2对于无力排除的设备故障，岗位操作人员要加强观察，注意故障发展过程，同时详细反馈至当班主任，主任通知设备维护人员立即抢修。维修人员详细记录维修过程、故障原因和解决措施等信息，形成《设备维修维护记录》。

3.3.3对于未能及时排除的设备故障，必须在2小时内反馈至生产负责人、生产厂长，以便决定处理措施。

3.3.4在处理每项故障前，维修人员要有相应的分析与解决措施，最大程度的预防故障扩大。

9零配件管理

9.1库存零件的管制

凡生产设备需要的备品零件，其单位或组合单价超过200元，或需自厂家购，或需专门制造，或在县城范围内不能购的，均需要准备适当数量的库存，通过设定安全库存量作为管制的手段。

9.2 管理单位

所有库存零件的管制单位为设备部，领用单位为使用部门。

9.3 安全库存量设定

设备部维修工程师根据零部件的使用量情况、寿命、购周期、安全存量、批次购量等因素设定每一管制零部件的最低库存量，形成《零部件安全库存量表》，当实际存量低于安全库存量时，立即按照购流程申购。

9.4 定期检讨 设备部根据库存情况和使用情况，按季度检讨零部件《零部件安全库存量表》的合理性，并申报修正。

10 设备改善的立项与处理

10.1凡属下列情况均属设备改善的范围，可以立项专案改善：

运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

运行中影响产品质量、产量、效率的设备、部位；

运行达不到小修周期要求，经常要进行外检修的部位(或设备)；

存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

可以提升目前的质量、产量、效率和管理水平其他新方案

10.2改善的立案与执行

所有人员均可提出改善方案，方案可以通过直接提交到直接上级或递交到公司行政部门的途径提出。

10.1中的各项是提案的当然内容。

公司副总（含）以上人员可以根据相应的职责权限决定方案的立案与执行。

方案执行成功后，由方案的相应决策人提出嘉奖措施。

方案（不论是否成功）的立项、过程和执行结果的相应信息都必须形成文档备查。对于设备的改善，此信息同时记入设备档案。

11 相关表单

设备资料登记表

设备完好标准表

设备分管清单

设备润滑基准表

设备点检表

设备维修维护记录

零部件安全库存量表

●●●****公司生产部工作职责

人字〔2011〕0011号 签发人：

一、管理权限

行使对产品生产过程中的管理权限，承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。

二、管理职能

合理组织公司产品的生产过程，综合平衡生产能力，科学地制定和执行生产作业，加强职工的培训教育，提高生产效率，节约制造成本。

三、主要职责

1、严格执行公司规章制度，履行工作职责。

2、组织生产、设备、安全、环保等制度的拟订、检查、监督、控制和执行。

3、负责编制年、季、月度生产作业和设备维修。

4、密切配合营销部门，确保产品合同履行。

5、负责编制技术管理标准、生产工艺流程、设备操作手册和作业指导书。

6、负责安全生产教育、加强安全生产控制，严格执行生产操作规程，及时监督检查。确保安全生产。杜绝安全事故。

7、负责组织生产现场管理，确保生产现场整洁有序。

8、及时编制年、季、月度生产报表，定期进行生产统计分析，不断改进生产核算工作，节约开支、降低成本。

9、负责做好生产设备、计量器具的维护检修工作，合理安排生产设备、计量器具，确保设备正常使用。

10、做好生产管理人员的培训工作和业务指导，并定期进行工作能力的检查、考核和评比。

11、配合品控部门，不断进行产品质量和管理品质的提升。

四、划分职责

1、生产厂长：根据销售书（销售部呈递、总经理审批，总经办移交）及库存情况制定生产，并合理组织车间生产；日查原料库存报表，制定原料需购单；日查生产车间安全生产情况，对车间主任，机修人员，生产工人进行培训、监督、管理；组织安排人员机器保养，电路设施的维护；安排、召开生产车间晨会、例会；

2、车间主任：根据生产厂长安排，对车间现场管理，带领工人进行安全生产；对车间内事务的监督管理，安排车间内部事务，对于应收表扬和惩戒的人员进行初次教育批评，对需要提升或开除的人员及时上报，建议；

3、生产工人：遵守车间生产制度，主动、安全、高效的完成生产部下达的各项任务；及时做好机器维护；定时做好车间清洁；不断学习，合理创新。

如何制定生产和控制生产进度

生产管理书怎么写

　生产管理书怎么写，生产管理是我们着重注意的，这与我们日常生活的需求有关，更多的是面对市场的需要而定制的管理，以下是生产管理书怎么写的相关范文。

生产管理书怎么写1

　 一、方针目标：

　为贯彻公司“围绕市场、解放思想、适度调整、稳妥求进、高质低耗、创收增效”的精神，使公司内部竞争机制与市场竞争机结合。根据公司目前实际状况，必须制定先进合理科学的管理制度，向程度化、正规化的发展，实行全员全过程的指标考核与将扣，使公司员工有责任，个个有指标，严格考核与奖惩及全生产过程的协接监督，达到上道工序为下道工序负责的目的;严格执行岗位定员，以岗定资，实行高额浮动工资的制度，迫使公司干部员工在危机感和责任感中勇挑重担，争完指标，为全面完成XX年各项经济指标而共同奋斗。

　 二、工资分配原则：

　以吨丝工资为基础，公司员工一律接受指标考核，执行以岗定资，以质计件，以产计酬，多劳多得的原则。

　 三、奖金分配与挂钩：

　1、公司全员奖金一律与一、二车间的三大指标挂钩，(满负荷生产情况下)取一、二车间定岗人员平均奖金的平均值去计算。产量低于2.8吨(25天)，非缫丝人员一律不与三大指标挂钩，超产奖仅缫丝工享受(超产奖基本工资不浮动)。

　2、整理车间的奖金除按内部指标挂钩外，与一车间定岗人员的平均奖金去计算;厂丝复整组的工资、奖金除按内部指标挂钩外，与二车间的产量、消耗挂钩，并按二车间定岗人员的平均值去计算。

　3、锅炉车间设安全奖，人均(除软化工)20元。

　4、各车间主任、副主任的奖金按车间人均奖金200、150%去计算。

　5、学徒期改为两个月，生活费补助标准仍执行原规定。缫丝一、二车间、整理车间新增学徒工，根据个人缫作技术，提前上岗者，可套入计件工资计算，徒工工资由公司负担;锅炉、综合、煮茧、打包新增人员，实习期为半月，徒工工资由车间负担;非生产性新增人员，实习期为半月，工资由公司负担。

　 四、协接与监督原则：

　实行全员全过程的质量监督考核，并履行签字手续，上道工序为下道工序负责，下道工序有权对上道工序流入下道工序的半成品进行按标准验收与反馈，对于不符合标准的半成品有权拒收，并按程序报请职能部门(生产科、检验室)进行仲裁，按标准实施奖惩。

　 五、争先发展的原则：

　世纪之初，公司董事会立足现状，从可持续发展的解度，充分酝酿、决定。

　1、继续发挥龙头作用，保持夏秋两季蚕茧的收购，保证蚕桑基地的稳定发展。

　2、有步骤地完成双宫丝自动缫丝生产线的改造工作，做到有、有落实。

　3、进一步做好财务工作，加快资金周转率、利用率，做到所有帐目清晰，日清月结。

生产管理书怎么写2

　为更好地规划xxxx年全年经营工作，利用有限创造最大价值，同时，为培养公司的战略执行能力，有效地展开全年各项行动，公司决定：编制xxxx年度经营规划及其配套方案，推行目标管理。现就有关问题通知如下：

　 一、预期目标

　年度经营工作是一项超前的专项工作，应实现下列预期目标：

　(一)出台公司经营的总体规划。包括：全年度公司经营、全年度公司总体财务预算、经营团队绩效管理方案。这些总体规划，将规定公司总体的经营目标、关键措施、财务预算和经营团队的绩效管理办法，具体工作成果体现在下列文件上：

　1、《xx公司年度经营发展(xxxx)》

　2、《xx公司年度财务预算(xxxxx)》

　3、《经营团队目标管理责任书(xxxx)》

　(二)出台年度规划的配套方案。包括与上述总体方案相配套的，运营、销售、研发、购、制造、人力等各专项行动和部门绩效管理、员工薪酬管理方案，以支持总体规划，具体工作的成果体现在下列文件上：

　1、《产品运营年度行动和绩效管理办法(xxxx)》

　2、《市场销售年度行动和绩效管理办法(xxxx)》

　3、《产品研发年度行动和绩效管理办法(xxxx)》

　4、《购管理年度行动和绩效管理办法(xxxx)》

　5、《制造管理年度行动和绩效管理办法(xxxx)》

　6、《人力管理年度行动和绩效管理办法(xxxx)》

　7、《年度人力标准配置(xxxx)》

　8、《年度人工成本总量(xxxx)》

　9、《员工薪酬管理基本规则(xxxx)》

　(三)培育策划机制和管理能力。通过统一的年度编制活动，所有参与人员应熟悉、掌握年度经营规划的编制方法、步骤及其技巧，以为今后每年的年度工作打好基础;年度编制工作完成后，应整理、形成并出台《年度经营编制和执行管理规范》，将编制、执行、执行检讨和改进管

　 二、组织管理

　年度经营是一项跨部门、跨领域的策划工作，需要集体智慧，也需要民主和集中过程。为达成预期目标，整个工作的实施，由总裁办统一组织，财务中心和各部门按照分工落实。

　组 长：

　副组长：

　成 员：

　 三、工作内容、步骤与时间表

　xxxx年度经营及其配套方案的编制工作，按下列基本步骤和时间表进行：

　1、销售预测：运营/销售中心根据第四季度合同和订单情况，预测xxxx年和xxxx年全年的产品销售量、销售收入，提出《xxxx-xxxx市场销售预测和目标》草案。(xxx10月20日前)

　2、财务预测：财务中心根据运营和销售部门的预测，测算xxxx全年公司销售收入、成本和利润，并预先列出各项成本的基础数据，提出《xxxx年度关键财务指标预测报告》。(xxx10月25日前完成)

　3、销售：运营和销售中心确定2010年度销售目标、达成目标的关键措施和所需的财务费用、人力编制和人工成本等需求，提出《产品运营年度行动和绩效管理办法(xxxx)》草案、《市场销售年度行动和绩效管理办法(xxxx)》草案(不含绩效管理部分)。(xxx11月1日前完成)

　4、研发：研发中心根据销售需求和市场情报，确定研发产品线、关键措施、所需的财务费用、人力配置和人工成本等需求，提出《产品研发年度行动和绩效管理方案(xxxx)》草案(不含绩效管理部分)。(xxx11月5日前完成)

　5、供应：根据销售和研发，购和制造部门研究确定实现销售目标的关键目标、关键措施和所需财务费用、人力编制和人工成本的需求，提出《购管理年度行动和绩效管理办法(xxxx)》草案、《制造管理年度行动和绩效管理办法(xxxx)》草案(不含绩效管理部分)。(xxx11月10日前完成)

　6、：人力部根据各部门的人力编制和人工成本需求，汇总、确定年度经营目标的标准人力配置、人工成本控制总量，提出《年度人力标准配置(xxxx)》草案、《年度人工成本总量(xxxx)》草案。(xxx11月14日前完成)

　7、财务预算：财务中心在上述各项和财务费用需求的基础上，进行财务需求的预先审查，编制达成经营目标的三套财务预算方案(盈亏平衡、责任目标值和争取目标值)，提出《xx公司年度财务预算(xxxx)》草案。(xxx11月21日前完成)

　8、总体方案：总裁办根据战略方针和各专项行动，汇总编制并提交《xx公司年度经营书》草案、《经营团队目标管理责任书》草案。(xxx11月25日前完成)

　9、团队初审：总裁办组织经营团队首次会审会议，主要审查专项行动和公司财务预算的一致性、可行性，同时审查《xx公司年度经营书》草案、《经营团队目标管理责任书》草案的整体性和可行性。(xxx11月28日前完成)

　10、方案完善：各部门根据经营团队初审意见，按照分工，修改完善各项草案，补充专项行动的绩效管理部分，以与《xx公司年度经营书》、《xx公司年度财务预算》和《经营团队目标管理责任书》保持协调。同时，人力部编制综合性的《员工薪酬管理基本规则(xxxx)》。(经营团队，12月5日前完成)

　11、团队审定：总裁办组织经营团队进行终审，主要审查总体方案、配套方案之间的一致性、协调性和各项方案的可行性。(经营团队，12月10日前)

　12、发布执行：所有方案经过再修订后，至迟于12月20日发布，xxxx年1月1日起执行。(经营团队，总裁办，12月20日前)

　13、建立机制：总裁办根据整个年度的编制、审查过程，编制并出台《年度经营编制与执行管理规范》。(总裁办，12月30日前)

　上述内容和步骤，是基本的工作内容和基本的工作步骤，实际执行过程中可以作相应的调整，但是，完成时间只可提前不得延后和逾期。

　 四、专项行动的主要内容

　按照上述分工，各部门编制的专项行动，应包括但不限于下列内容：

　1、xxxx年度工作的简要回顾

　2、xxxx年经营环境分析(优势、挑战、机会和威胁)

　3、xxxx年行动目标及其细分目标

　4、xxxx年关键行动和措施

生产管理书怎么写3

　 生产管理

　 1、生产过程是由如下四个部分构成的生产运动过程，其中核心部分为：

　生产技术准备过程

　基本生产过程

　生产过程

　生产服务过程

　 2、某汽车公司生产两种型号的汽车、三种型号的运输用卡车和一种型号的公交用车，则该企业拥有的产品线为：

　3条

　6条

　5条

　不能确定

　 3、成批轮番生产企业编制生产作业的方法是：

　在制品定额法

　提前期法

　生产周期法

　订货点法

　 4、在一个生产车间里，集中了各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，对某种产品进行不同工艺方法加工的是：

　工艺专业化生产车间

　对象专业化生产车间

　大量流水生产车间

　成批流水生产车间

　 5、分析和判断工序质量是否稳定可用：

　排列图法

　控制图法

　散布图法

　因果分析图法

　 6、企业生产能力结构很复杂,是一种系统的、整体的综合生产能力。下列提法不正确的是：

　综合生产能力是对各部分生产能力的综合平衡的结果

　综合生产能力总是受到各部分生产能力中最高量能力的限制

　企业生产配置的'直接目的是实现最优组合的生产能力

　综合生产能力的最优状态是各部分生产能力平衡协调，利用充分，达到最高产量。

　 7、库存有多种功能与作用,下列哪一项不是:

　预防生产和销售的不确定性

　实现经济生产批量

　实现经济购买批量

　降低企业财务费用

　 8、由于工人没有正确地按照规定的工艺规程操作而造成的质量波动属于:

　偶然性波动

　系统性波动

　突发性波动

　以上选项都不对

　 9、恰值其时管理（JIT即Just-in-time)是七十年代中期发展起来的一种新的管理概念，起源于日本的丰田公司，这是一种

　简单的库存管理方式

　先进的生产管理方式

　人力管理模式

　现代财务管理模式

　 10、机械装配行业常常用MRPⅡ系统安排生产，那么，MRPⅡ系统是指：

　库存控制系统

　生产和库存控制系统

　生产系统

　生产流水线控制系统

　 11、经济订货批量(EOQ)是使总库存成本最低时的订货批量，下列哪一项不影响经济订货批量的确定：

　某期间内总需求量

　订货成本

　安全库存

　单位产品保管费用

　 12、下列哪一项不属于库存费用/成本：

　产品成本

　保管费用

　订货费用

　产品运输费用

　 13、决定零部件是外购还是自制，需要考虑的最重要的因素:

　成本

　质量保证

　供应的可靠性

　生产的专业化程度

　 14、机加工车间刚刚换了车床,新车床比原车床工作效率可提高20%，车间技术组提出是否应该提高其工时定额？车工不同意，理由是：对新车床还不熟悉，很难达到额定效率。车间主任和副主任商量出以下四种解决方案，请你选择一项最合理的解决办法：

　由全体车工开会讨论，决定新车床的工作定额。

　由车间主任决定，是否取新定额，定额是多少。

　由车间的职工代表开会讨论，决定新车床定额。

　报工厂劳动科，由他们会同设备科，经过严格的测评来确定新车床的工作定额。

　 15、对生产设备的布置，大多数要求按工艺原则排列，这种生产类型属于：

　大量生产类型

　大批生产类型

　单件小批生产类型

　中批生产类型

　 16、质量保证体系及组成部分是按PDCA的管理循环，周而复始地进行着，其中的"D"属于：

　执行阶段

　阶段

　检查阶段

　处理阶段

　 17、企业在安排产品生产进度时，对市场需求量大，而且比较稳定的产品，其全年任务可取：

　平均分配的方式

　分期递增方法

　抛物线形递增方式

　集中轮番方式

　 18、当产品生产出来以后，通过检验以控制质量的方法，称为：

　预先控制

　适时控制

　反馈控制

　前馈控制

　 19、传统的流水线生产对下列哪种情况最为适用?

　生产技术较为稳定、品种较少、批量大的产品生产

　多品种、小批量产品的生产

　单件小批产品的生产

　技术简单、品种较多、批量较大的产品生产

　 20、制造企业过量库存造成"积压资金，占用仓库"的被动局面，为改变这种局面，向零库存或尽可能少库存的目标努力，可以取的最有效方法为：

　积极开拓产品需求市场

　定期清仓核资、处理积压物品

　推行定额库存、超额受罚

　以上方案均欠妥，应取其他的有效方法

如何制定生产与控制生产进度.ppt

制定生产和控制生产进度最好的方法当然是利用智邦国际生产管理系统来做了，那么在做的时候要注意一下事项

生产的制定要注意以下事项

一、负荷分析

二、生产的内函、实质与应满足的条件

三、生产型别、特点与对策

四、和生产控制八步骤

五、生产制定---各阶段时间因素考虑

六、生产排序优先规则

七、生产排程表MPS

八、插单、加单产量规划和应变方法

九、紧急订单防范处理与应对

生产进度时间的控制

生产制定---各阶段时间因素考虑

1）产品设计需要的时间（针对新款而言）

2）接到订单到生产、物料分析需要的时间

3）购物料需要的时间（购周期）

4）物料进货检验需要的时间（包括等待处理所需的时间）

5）生产需要的时间

6）成品完成到出货准备时间

如何控制生产进度？

生产进度控制贯穿整个生产过程，从生产技术准备开始到产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关。习惯上人们将生产进度等同于出产进度，这是因为客户关心的是能否按时得到成品，所以企业也就把注意力放在产成品的完工进度上，即出产进度。

在做理论上的论述时，常常使用生产控制系统的概念，但是在实际的生产活动中，从生产系统的组织结构上很难发现控制系统。生产管理人员也往往意识不到控制系统的存在，然而，控制系统确实是客观存在的，尤其是进度控制的功能还是十分强大的，只是许许多多的控制职能分散在几个管理部门。产生这种现象的原因是:一方面，企业认识到生产进度的重要性，派专人处理这方面的事务;另一方面，反映了对控制理论的认识不足，在实际操作上暴露出系统性差的特点。

1、以库存应万变

影响生产进度的原因归结到最后都是因为装置的有效作业时间不足而影响生产进度。例如，按装置应该正常运转7.5小时/班，现在因种种原因停产过多，运转时间不足7.5小时/班，就会欠产。建立足够的库存量，当欠产时用库存不足，是一种最简单的办法。就应付欠产而言，这也是一种非常有效的方法。但企业同时也为此付出沉重的代价，一个庞大的库存系统占用了大量的库存损耗。这个办法不是从产生问题的根本原因上解决问题，而是让库存管理部门承担起进度控制的全部责任是不尽合理的。尽管如此，这仍然是企业对付欠产的主要手段。

2、抢修装置

装置故障是许多企业造成欠产的最主要原因，减少装置故障率，缩短装置修理时间，也是进度控制中普遍用的一项措施。建立一套完整的严格的装置检修保养制度，是降低装置故障率的行之有效的措施。但是，大多数企业认为装置发生故障的概率是随机的，不可预料的，往往因为生产任务忙而不重视装置维护保养工作，制度形同虚设，把注意力放在故障发生后的抢修上。为了缩短抢修时间，取更换部件的修理方法，这样就需要建立一个规模不小的备品备件库。

3、加班

时间具有刚性，损失的时间是无法追回的，损失的机时一般只能通过加班的途径补回来，这需要支付加班工资。但是，如果装置是三班运转，就不存在加班的可能，损失就难以挽回。还存在一种即使可以加班也无法赶上进度的情况，这就是当关键装置发生严重故障，修复时间又长于库存所能维持生产的时候。这是库存耗尽后，装置还没有修复，造成全线停产，即使装置修复后加班生产也不可能补回全线停产的损失。

4、利用日事清的管理功能，同事之间可以相互下发任务，并通过检视他的日程了解其是否完成。它能够合理让员工规划工作日程，让管理者及时掌握员工工作饱和度、工作进展状况等等。这样不管是个人高效完成工作，还是团队协同作业，都可以轻松搞定。日事清的核心功能是日程管理、任务协作和工作笔记，三者有机结合互为一体，让工作体验变得轻松。

如何控制生产的完成

生产是关于企业生产运作系统总体方面的，是企业在期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器装置、人力和其他生产的使用安排问题，而是指导企业期生产活动的纲领性方案。

一个优化的生产必须具备以下三个特征：

1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；

2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；

3）有利于充分利用生产，最大限度的减少生产的闲置和浪费。

生产是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器装置”的适切准备、分配及使用的。

[编辑本段]

生产的任务

1、要保证交货日期与生产量；

2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；

3、作为物料购的基准依据；

4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；

5、对长期的增产，作人员与机械装置补充的安排。

[编辑本段]

生产的内容

1、生产什么东西—产品名称、零件名称；

例：生产汽配行业的一种凸轮，名称代号：k08

2、生产多少—数量或重量；

因客人订单需要10000只，那实际生产应考虑到报废的产生，我们需要投产10500只，方能保证10000只的交货量。

3、在哪里生产—部门、单位；

因生产制造行业的特性，显然我们主要是在生产部门完成指标，细化是在生产的各个工序班组间加工，包括：铸造、锻压、车床、铣床、高频淬火、磨床、清洗等。

4、要求什么时候完成—期间、交期。

如客人订单的交期要求在本月的20号，那么公司生产到完工应在20号之前完成，以确保客人能在时限内收货。

[编辑本段]

生产的用途

1、物料需求的依据；

2、产能需求的依据；

3、其他相关的制定依据。

[编辑本段]

生产的种类

按不同性质划分,生产有各种型别见下表:

划分种类 物件 期间 期别

大日程（长期）长期生产 产品群 2-3年 季

年度生产 产品群、 产品别 1年 月

中日程（中期）3-6月生产 产品别 季、半年 周、月

月份生产 产品别 零件别 月 日

小日程（短期） 周生产 产品别、零件别 周 日

日生产 产品别、 零件别 日 小时

[编辑本段]

生产应满足的条件

1、应是综合考虑各有关因素的结果；

2、必须是有能力基础的生产；

3、的粗细必须符合活动的内容；

4、的下达必须在必要的时期。

[编辑本段]

生产的标准

1.作业的标准

作业及加工的场所；

-------某某标准按照gb****** (当中的gb是指在中国境内生产的企业，*****是指行业名称)；加工厂所可以是外协或本公司内生产，具体生产单位则是生产部。

作业及加工的种类、顺序；

例；种类是指某种产品需要涉及到加工而产生的多少道工序，比喻上述所说凸轮加工，顺序则是指按完成凸轮制造而先做什么，后做什么，意思是将所有生产凸轮的工序进行排列。

标准工时等。

2.制程、余力的标准

作业及加工制程别的负荷基准。

作业及加工制程别的能力基准；

-----制程是指制作与生产的工作程式，余力是指企业自身的生产能力与现有的生产能力差，比喻：本身企业每天生产1000只，那么现在我在生产800只，那么说明企业所提供的最大可以再生产200只，当超过总产量1000只，说明企业的生产能力饱和，这时如在增加生产那么我们必须相应增加装置与人力及各方面了。

3.材料、零件的标准

零件构成表及零件表；

安排分割槽、供给分割槽；

批量大小、产出率。

4.日程的标准

加工及装配基准日程表；

批量。

5.拟定库存的标准

库存管理分割槽；

订购周期；

订购点、订购量；

安全库存、最高库存、最低库存。

上述标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！

[编辑本段]

生产指标

制定生产指标是生产的重要内容。为了有效的和全面的指导企业生产期的生产活动，生产应建立包括产品品种、产品质量、产品产量和产品产值的四类指标为主要内容的生产指标体系。

1、产品品种指标

产品品种指标是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。它不仅反映企业对社会需求的满足能力，还反映了企业的专业化水平和管理水平。

产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡法来确定。

2、产品质量指标

产品质量指标是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要指标之一。产品质量受若干个质量控制引数控制。对质量引数的统一规定形成了质量技术标准，包括国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等。

3、产品产量指标

产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。以实物量计算的产品产量，反映企业生产的发展水平，是制定和检查产量完成情况，分析各种产品质检比例关系和进行产品平衡分配，计算实物量生产指数的依据。

确定产品产品指标主要用盈亏平衡法、线性规划法等。

4、产品产值指标

产品产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。根据具体内容和作用不同分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式。

[编辑本段]

主生产

生产是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产来进行的。生产有月度、周、日。不过随着MRP的使用，“主生产”成为控制工厂内部运做的核心了。

主生产（Master Production Schedule,简称MPS）

一、MPS意义

主生产是按时间分段方法，去企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产是一种先期生产，它给出了特定的专案或产品在每个周期的生产数量。一个有效的主生产是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业，协调生产与市场，实现生产大纲中所表达的企业经营目标。主生产在管理中起“龙头”模组作用，它决定了后续的所有及制造行为的目标。在短期内作为物料需求、零件生产、订货优先顺序和短期能力需求的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等需求的依据。

二、MPS编制原则

主生产是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持的切实可行和有效性。主生产中不能有超越可用物料和可能能力的专案。在编制主生产时，应遵循这样一些基本原则。

? *最少专案原则：用最少的专案数进行主生产的安排。如果MPS中的专案数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。

? *独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造专案，而不是一些专案组或清单专案。这些产品可分解成可识别的零件或元件。MPS应该列出实际的要购或制造的专案，而不是清单专案。

? *关键专案原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的专案。对生产能力有重大影响的专案，是指那些对生产和装配过程起重大影响的专案。如一些大批量专案，造成生产能力的瓶颈环节的专案或通过关键工作中心的专案。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的专案。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件专案。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的专案。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的专案。

? *全面代表原则：的专案应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程式中尽可能多阵列件，反映关于制造设施，特别是瓶颈或关键工作中心尽可能多的资讯。

? *适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修装置的时间。可把预防性维修作为一个专案安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。

? *适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。主生产制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先顺序的破坏，削弱系统的能力。

三、主生产的物件

主生产的物件主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终专案，所谓“最终专案”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于范围和销售环境不同，作为物件的最终专案其含义也不完全相同。

[编辑本段]

编制生产的步骤

生产的编制必须遵循四个步骤

（1）收集资料，分项研究。编制生产所需的资讯和生产资讯。

（2）拟定优化方案统筹安排。初步确定各项生产指标，包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排。

（3）编制草案做好生产的平衡工作。主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产装置和生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡。

（4）讨论修正与定稿报批通过综合平衡，对做适当调整，正确制定各项生产指标。报请总经理或上级主管部门批准。

同时，生产的编制要注意全域性性，效益性，平衡性，群众性，应变性

在制定生产和生产进度表是需注意哪些问题

做前你需要了解的：

1、订单的交期、数量、哪个客户等。

2、每个工序的日或周生产能力，瓶颈工序。

3、有订单需求的产品的工艺结构，是否有瓶颈工序或特殊机器装置的需求，生产周期多长。

做的最终目的是保证所有订单都能按期交付，所以，如果有特殊工艺要求的，有瓶颈工序的，生产周期长的，交期早的，这些都是你中要首先考虑的。

控制生产进度的措施有哪些

控制进度的措施：

一、以库存应万变

一般来说，库存不仅是原材料或成品，在大多数情况下它是以在制品的状态存在的。在制品主要是指从企业购进来原材料、零部件到投人生产、再把生产出来的产品放入仓库内这一系列过程中所有环节的毛坯和零部件的总称。

二、维护保养

装置故障是造成许多企业欠产的最主要原因，也是生产进度控制中普遍用的一项措施。然而，大多数企业认为装置发生故障的概率是随机的、不可预料的，往往因为生产任务忙而不重视装置维护保养工作，反而把注意力放在故障发生后的抢修上，其实这是很不明智的做法。生产主管在控制生产进度的过程中应把重点放在维护保养装置上，以降低装置故障率、缩短装置修理时间，只有这样才能做到以不变应万变。

三、合理安排作业时间

损失的时间是无法追回的，如果企业想把损失的时间补回来，一般来说，只能通过加班的途径来实现，但是不得不给作业人员支付加班工资。然而，如果装置是三班运转，就不存在加班的可能，也可以避免损失。所以，在平时的生产作业过程中，生产主管要学会合理安排作业人员的作业时间。

四、培养多能工

多能工的培养是生产主管工作中不可缺少的课题之一，这是由于：

①当操作关键装置的作业人员缺勤时，派其他作业人员顶替这个岗位，可以避免生产停止或造成产量减少的状况。

②在品种多、数量少或按订单来安排生产的情况下，要频繁地变动流水线的程式设计，这要求作业人员具备多能化的技艺以适应变化机种的需要。

③适应生产的变更。企业为适应市场激烈的竞争环境，往往会根据客户的某种要求而改变生产，这就要求作业人员的多技能化。

pmc生产，进度控制？要依据什么制定生产，怎么控制，会出现哪些异常，怎么处理异常？

生产进度是根据已知生产条件来制定和控制的。生产条件有物料供应和准备、装置能力、人员配置、工作时间、单元产能等；

异常情况往往出现在各个环节，但工艺造成品质的异常是PMC无法准确估量的。

JIT生产如何制定和修订?

(1)JIT生产的制订

在JIT生产方式中，真正准备实行的是即将到来的三个月的月度生产，在第N-1月制订第N月、第N+1月以及第N+2月的生产。这样制订出来的第N月生产为确定了的，第N+1月以及第N+2月的只作为“内定”，等第N+1月变为第N月的时候，再进行适当的变动并最终确定。

(2) JIT生产的修订

大家知道，当前的市场变化是非常快的，有些客户可能会加急订单，有些客户可能要求变更所要购的产品种类，有些客户则可能取消单。而在传统的推进式生产方式下是无法对上述市场变化做出及时的反应的。因此，企业应该用拉动式的生产方式，根据订单的增减情况随时对生产做出修订，从而适应市场的需求。

企业如何制定生产

应该分步骤来

1、收集生产资讯（人、机、料、法、环）

2、编排订单优先顺序

3、依据生产资讯进行编制各个订单完成期（对于订单完成期无法达成的要在保持标准成本的情况下想办法解决，确实无法达成的订单要求延期或分批出货）

4、依据生产统计情况进行达成情况跟踪，及时发现和排除异常情况（生产进度不够、产成品合格率太低、机器装置故障率太高、人员请太多、产品生产技术不熟练等等）

生产是什么？如何制定？

生产是单位或个人在一定阶段为完成某项生产任务而制定的如何制定生产最少专案原则：用最少的专案数进行生产的安排。如果生产中的专案数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行生产的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造专案，而不是一些专案组或清单专案。这些产品可分解成可识别的零件或元件。生产应该列出实际的要购或制造的专案，而不是清