工厂车间管理规章制度_车间管理制度

1.生产车间的设备管理制度是怎样的？

2.化工厂车间管理制度

3.生产车间管理规章制度是怎么样的？

4.车间班组安全生产管理制度？

5.车间交接班管理制度

6.生产车间交接班管理制度

转载

生产车间管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产，时间应控制在15分钟。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

二、请制度

1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请,经主管与相关领导签字后,才属请生效,不可代请或事后请(如生病无法亲自请,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请或批。

3．员工每月请不得超过两次，每天请不得超过两人。

4．员工请核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度

1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经用根据实用价值予发奖励。

注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。

生产车间的设备管理制度是怎样的？

1、整理(Seiri)

将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、整顿(Seiton)

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫(Seiso)

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁(seiketsu)

车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养(Shitsuke)

努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践7S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是7S活动的核心。

6、安全(Safety)

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

7、节约(Se)

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

扩展资料

生产过程的划分

这一过程通常又可以划分为：

（1）工艺过程，即直接改变劳动对象的性质、形状、大小等的过程，它是生产过程的最基本的部分。

（2）检验过程，它是产品形成的必要环节，检验不创造价值，却要花费成本，所以检验过程越少越好。

（3）运输过程，即劳动对象从一道工序向下一道工序转移的过程。

（4）自然过程，指处于自然力作用下完成自身性质的过程。如酿酒的发酵过程。

（5）加工等待过程，指下一活动不能连续进行所发生的停留与等待。

合理组织生产过程的要求

合理组织生产过程的基本要求包括：

（1）生产过程的连续性，即产品在生产过程中处于时间上的连续状态，没有时间间断；

（2）生产过程的比例性，即生产过程各阶段、各环节在生产能力上保持按比例发展，以实现的优化配置；

（3）生产过程的均衡性，指生产各环节中生产速度的稳定程度以及各工作负荷的相对稳定程度；

（4）生产过程的适应性，指生产适应市场变化而调整生产的能力；

（5）生产过程的平行性，即加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。

百度百科-7S管理

化工厂车间管理制度

生产车间的设备管理制度如下：

1、车间设备指定专人管理；

2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程；

3、做到设备管理三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统，安全装置，待检查无问题方可正式工作；

4、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。不符合安全要求的陈旧设备，应有地更新或改造；

5、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作；

6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转；

7、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

生产车间管理规章制度是怎么样的？

化工厂车间管理制度范本

　用人单位制定规章制度，要严格执行国家法律、法规的规定，保障劳动者的劳动权利，督促劳动者履行劳动义务。制定规章制度应当体现权利与义务一致、奖励与惩罚结合，不得违反法律、法规的规定。以下是我精心整理的化工厂车间管理制度范本，欢迎阅读与收藏。

化工厂车间管理制度1

　1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。

　2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。

　3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。

　4、员工休必须履行请手续，经领导批准，方可休。婚、丧按公司的规定执行。工伤经车间确认，否则按事处理；不按要求履行请手续，一律按旷工处理。

　5、职工交接—班时，应仔细检查岗位操作记录，交接—班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交—班后的事情由接—班人负责。

　6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。

　7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的'卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。

　8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。

　9、为确保车间安全生产，禁止员工携带烟火进入车间。

　10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从。

　11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。

化工厂车间管理制度2

　一、生产前准备

　在下月生产下达前，车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。

　二、编制生产作业

　车间应在接到月二日内，编制好本车间详细生产作业产品质量要求及劳力安排，落实到工段（班组）

　三、生产调度

　1、车间主任每月主持召开一次生产调度会，由车间办公室人员及各工段（班组长）参加，检查落实生产进度，解决存在问题。

　2、会调配人员，按定额掌握原材料供应情况。

　四、物件定额管理

　严格按照车间物件管理规定，编制车间各只配件，定额存放在制、原材料及零配件，落实专人管理。

　五、产品质量管理

　1、每月召开一次质量分析会，研究质量保证与改进措施。

　2、严格控制生产过程质量，实行质量否决。

　六、工艺技术管理，不合格品不出车间原则

　1、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。

　2、宣传贯彻工艺纪律，组织员工的技术学习和考核，从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。

　3、组织车间技术问题，生产能力和物耗定额的审定，进行平衡计算，并由此提出最佳技术措施。

　4、组织技术经济活动分析会，及时发现反映生产中的技术问题，参与车间技术改造，合理化建议的讨论和会审。

　5、参与技改，大修项目的验收试车，起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。

　七、设备技术管理

　1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程，坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。

　2、加强设备运行检修的安全技术工作，调查处理设备事故。

　3、组织车间检修工作，应有检修方案技术措施，做好检修质量检查，试车验收和记录整理工作。

　4、组织技术培训，鼓励技术革新和改造。

　5、按规定填写各种报表。

　八、生产原始记录管理

　1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供，工艺员保管并通知生产班组。

　2、操作记录由操作人员如实填写，工艺员收集、整理。

　3、产品质量分析报告由公司化验室提供，工艺员负责收集整理。

　4、交接—班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等，由工艺员负责收集整理和保管。

　九、安全管理

　1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。

　2、经常对员工加强安全教育。

　3、定期安全检查。

　4、编制安全技术措施，开好事故分析会。

　十、加强车间员工政治思想工作，调动员工劳动积极性，抓好员工的文化、技术教育工作，搞好班组建设，开展各类劳动竞赛。

　十一、加强车间经济核算，搞好成本管理，不断降低成本，发挥集体智慧，开展合理化建议活动。

　十二、搞好车间员工工作，尽最大努力解决员工后顾之忧，搞好生育工作。

　十三、搞好车间环境卫生工作。

化工厂车间管理制度3

　一、生产管理组织

　1、车间生产管理是在车间主任领导下，由装置主管具体分管负责，装置技术员分岗承包，按生产、调度指令及操作规程以班组为基本单位组织生产。

　2、班组成员在班长的组织下，按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令，具体负责本岗位的生产操作和工艺技术指标的控制。

　3、在生产管理上，班组成员对班组长负责，班组长对装置包岗技术员负责，装置包岗技术员对装置主管负责，装置主管对主任负责，主任对公司主管副总经理负责。

　4、装置主管外出期间，生产管理由本装置技术员负责。

　二、职责任务

　1、生产管理的主要任务是通过对生产过程中人、机、料、法、环等要素的优化配置，做到生产组织科学有序，人员结构合理，生产方案优化，最大限度的节能降耗，提高产品产率，降低产品成本，保证产品质量，提高经济效益。

　2、按公司月生产编制车间生产，并组织实施，随时掌握装置负荷、任务完成进度，按装置达标的要求，全面完成生产任务。

　3、组织处理生产问题，随时掌握原料组成、性质的变化，生产方案、生产动态及操作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态，确保装置安、稳、长、满、优运行。

　4、合理优化、调整班组人员结构，保证班组人员的整体素质，监督操作人员严格执行班组岗位十项制度，按车间绩效考核有关规定对班组人员进行考核。

　5、夜间、双休日、节日安排人员值班，并按《管理人员绩效考核细则》对值班人员进行考核。

　6、每日8点及16点召开车间生产碰头会，解决当时生产问题。每月底召开生产技术经济分析会，总结全月生产及经济技术指标完成情况，制定下月及措施。

　7、及时汇报并组织处理生产中出现的重大隐患和生产难题，对操作事故或异常要逐级及时汇报并积极处理，要本着“四不放过”的原则，尽快查明原因，写出分析报告，并组织岗位人员学习。

　8、严格执行巡检制度，并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考核。

　9、及时处理生产中机、电、仪设备出现的故障。没有公司调度允许，任何人不允许问题过夜。

　10、严格按开、停工方案组织装置开停工，对生产中重大问题处理必须做到：先制定方案，经上级技术部门审批后再处理。

　11、严格执行《安全管理制度》及《环保管理制度》。

　三、管理标准

　1、按时完成公司部下达的生产。

　2、各项工艺指标及各项经济指标达到达标指标。

　3、各种记录、报表定期整理存档。

　4、不断改进生产管理，降低成本，提高经济效益。

　5、杜绝外停车，提高装置运行平稳率。

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车间班组安全生产管理制度？

生产车间管理制度：

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。?

范围：适应于生产车间全体工作人员。

早会制度

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。

4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产，时间应控制在15分钟。?

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

生产管理主要包括如下内容：

第一，要设计科学的组织结构与组织文化作好组织管理，使整个部门的潜能得到充分发挥。

第二，根据产品需求预测作出产能规划，要求生产管理人员要清楚自己的产能及瓶颈工位并据此作出工具设备及人力需求与培训。

第三，根据生产安排生产，并配合相关部门确保的达成。如有异常，应及时反馈。如实在无法达成，应配合部门做好调整。为跟踪生产状况，要求作好看板管理。

第四，配合生产工程部门制定好作业标准，并培训工人以确保按标准作业。

第五，配合生产工程部门改善工艺，并在内部形成奖励机制，以提高作业效率。

车间交接班管理制度

1.范围本标准规定了车间各班组应建立和严格执行的管理制度。2.职责2．1本标准由生产车间修订和解释2．2各车间负责在所辖班组内贯彻实施本制度。2．3有关部门应协助各车间实施本制度。3.管理内容、要求与方法3.1岗位责任制3.1.1严格遵守《工艺规程》《安全技术规程》《岗位操作法》等各项规章制度，坚守岗位、精心操作、不准脱岗、睡岗，不准做与生产无关的事。3.1.2努力钻研，做到精通本岗位的生产技术。a．对生产做到“四个掌握”：掌握工艺原理与操作，掌握工艺控制，掌握设备使用和维护，掌握安全生产技术。b．对设备做到“四懂三会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用。会维护保养、会排除故障。3.1.3按时准确地填写记录，字迹要清楚、端正，记录纸要洁净、完整。3.1.4及时消除跑、冒、滴、漏，清除生产中的隐患，搞好设备及工作环境的卫生，做到安全文明生产。3.1.5负责联系本岗位所辖区域内的各种设备、仪表等的检修事宜。3.1.6搞好岗位之间、工种之间、班组之间的团结协作，认真执行交接班制度。3.1.7负责本岗位的安全、警卫工作，发生意外要及时报告，并保护好现场。3.2岗位设备的使用与维护保养制度3.2.1操作人员要认真学习岗位操作法和设备维护检修规程，并经考试合格后，方能持证上岗，在实际生产中要做到：a．对设备启动、运行和停车严格做到：启动前细心检查、运行中定期巡检、停车后妥善处理，严禁超压、超温、超速、超负荷运行。b．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时、定点按巡检路线对设备、工艺、仪表等进行仔细巡检。c．认真填写运行记录，严格执行交接班制度。d.搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表箱及所辖卫生区的卫生，本岗位范围内的物品工器具做到定置管理，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象，做好文明生产。e．操作人员发现设备不正常，要立即查找原因，及时向领导反映，在紧急情况下，应取果断措施或立即停车，并及时通知班长、车间领导、调度室。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在操作记录上，并向下一班交待清楚。f．本岗位所辖设备、管道、支架、厂房、设备基础的接地线要保持完整；设备、管道上的仪表和安全装置要齐全、好用。g．未经主管管理部门同意，不得将配套设备拆开使用，闲置设备按规定办理入库手续。3.2.2维修工要明确分工，实行包机或包片制，与岗位操作人员密切协作，对分工负责的设备做好维护保养工作。a．定时上岗检查，并主动向操作人员了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷应在巡检后向车间领导和设备管理部汇报由设备管理部或车间拿出书面处理意见。b.记录好各机泵的运行时数，协助车间和设备部制定设备检修，并按保质、保量的实施。c．在设备部和生产部的统一组织下，定期对设备仪表进行维护、保养大检查。d．检修、检查记录要做到及时、完整、准确、认真，并按时归档。3．3交接班制度3.3.1接班人员要在班前30分钟到岗，换好工作服，在班长的带领下，认真进行班前预检查检查现场后进行交接班。预检查内容a．交工艺，当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持正确的工艺流程，并向接班人员交待清楚。各工艺参数的变化等指标与情况，一些关键阀门的开启状态等并查看操作记录，掌握工艺、设备运行状态，了解交班班组的生产任务、产品质量、产率等情况。b．交设备，当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。交待所有动静设备的现状，尤其是大型设备的情况，如真空泵、中频电源、控制柜、炉体等的完好情况。如遇检修，则要讲明检修的部位与进度。c．交卫生，当班人员应做好设备、管线、仪表、地面、炉体、控制柜的清洁卫生，交班时交接清楚。（注：设备运行时需注意相关安全。）d.交工具，交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。e.交记录，交接班时，岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备维护保养记录等应真实、准确、整洁。3.3.2交接班的内容和要求a．交班者要交清的内容：当班设备、仪表运行情况及存在的问题、工艺存在的问题，下班需继续完成的工作、注意事项等。b．接班者要掌握的内容：上级指示精神，上班生产任务和产量完成情况，本班生产任务，原料、质量、产率要求情况。c．交班人员应认真填写记录，按“人、机、料、法、安、环”六项内容，反映出本班人员出勤情况，设备运行状况，物料，操作、安全和环保等情况并注明时间、班次和人员。d．接班人员在记录上签字，交班者方可离岗。无人接班时不得离岗。e．要做到“五不接”：(1)·操作不正常、原因未弄清、隐患未消除不接。(2)·设备状况不清，卫生不好不接。(3)·记录不齐全、不清楚、不准确、不真实不接。

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生产车间交接班管理制度

车间交接班管理制度

　在现实社会中，制度的使用频率逐渐增多，制度具有合理性和合法性分配功能。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是我精心整理的车间交接班管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

车间交接班管理制度1

　第一条 总则

　为完善车间交接班管理工作，促进公司正常运营，特制定本制度。

　第二条 交接班准备工作

　公司员工、领班须提前xx分钟到公司，召集由领班主持的工作例会，例会内容包括本班次日存在问题、处理结果通报本班当日注意事项，要求及人员调整等。

　第三条 机器交接

　领班及操作人员交班时须将本班机器、模具、产品质量情况及生产中存在的`问题及生产机台所使用的工具、用具同接班人员作详细交待，并写入交接记录，否则凡未在书面交接中注明的一切责任由接班的相关人员负责。

　第四条 书面交接

　书面交接应由双方班次的领班签字，并交由xx审核，签字后生效。

　第五条 交接时间

　车间交接班应自xx起xx分钟内完成（两班制时间限制在xx），超过时间xx分钟内视迟到处理，xx分钟以上者视为缺勤，因前一班原因使下一班无法接班，其责任由前一班相关人员负责（非责任事故造成例外）。

　第六条 清洁工作

　当班操作人员及水口工，交班时应及时清洁机台，打扫机台xx米以内的地面卫生，并及时将垃圾经门卫检查后放入垃圾区，不准将垃圾存在车间及公司大门口。

　第七条 故障处理

　当班操作人员在交班时若机器、工模出现故障时（如吃模、堵水口、模具冷却水漏水、模具部件有损、机器运转不正常），应写入交接记录，并由当班领班处理，待机器、工模正常，方可交班，否则接班人员可不接班，其造成的有关损失当班领班及相关人员负责。

　第八条 处罚

　车间全体人员均应遵守本制度，如有违反，由xx视情节轻重处以xx元至xx元罚款，直至降级、开除；对公司造成损害的，还应追究有关责任人员的赔偿责任。

　第九条 解释

　xx对本制度享有最终解释权。

　第十条 生效

　本制度自xx年xx月xx日起生效。

车间交接班管理制度2

　第一条、总则

　为完善车间交接班管理工作，促进公司正常运营，特制定本制度。

　第二条、交接班准备工作

　公司员工、领班须提前_____分钟到公司，召集由领班主持的工作例会，例会内容包括本班次日存在问题、处理结果通报本班当日注意事项，要求及人员调整等。

　第三条、机器交接

　领班及操作人员交班时须将本班机器、模具、产品质量情况及生产中存在的问题及生产机台所使用的工具、用具同接班人员作详细交待，并写入交接记录，否则凡未在书面交接中注明的一切责任由接班的相关人员负责。

　第四条、书面交接

　书面交接应由双方班次的领班签字，并交由_____审核，签字后生效。

　第五条、交接时间

　车间交接班应自_____起_____分钟内完成（两班制时间限制在_____），超过时间_____分钟内视迟到处理，_____分钟以上者视为缺勤，因前一班原因使下一班无法接班，其责任由前一班相关人员负责（非责任事故造成例外）。

　第六条、清洁工作

　当班操作人员及水口工，交班时应及时清洁机台，打扫机台_____米以内的地面卫生，并及时将垃圾经门卫检查后放入垃圾区，不准将垃圾存在车间及公司大门口。

　第七条、故障处理

　当班操作人员在交班时若机器、工模出现故障时（如吃模、堵水口、模具冷却水漏水、模具部件有损、机器运转不正常），应写入交接记录，并由当班领班处理，待机器、工模正常，方可交班，否则接班人员可不接班，其造成的有关损失当班领班及相关人员负责。

　第八条、处罚

　车间全体人员均应遵守本制度，如有违反，由_____视情节轻重处以_____元至_____元罚款，直至降级、开除；对公司造成损害的，还应追究有关责任人员的赔偿责任。

　第九条、解释

　_____对本制度享有最终解释权。

　第十条、生效

　本制度自_____年_____月_____日起生效。

车间交接班管理制度3

　一：接班

　1：接班人员应向交班人员了解设备情况、运行情况、操作变动、经验教训。

　2：查阅交接班记录、运行日志。

　3：接班检查：按本岗位要求进行全面检查，如有疑问应向交班人员询问清楚，对设备异动，操作异常后的变动应重点检查。

　4：检查本岗位现场是否整齐有效

　5：检查工具、资料、记录本、桌椅、门窗、灯具、消防设施是否齐全完好。

　二：交班

　1：检查本岗位的例行工作，工作的完成情况。查阅岗位运行日志、运行记录。

　2：检查本岗位卫生清理情况。

　3：检查工具、资料、记录本、桌椅、门窗、灯具、消防设施是否齐全完好。

　4：检查交接班记录、运行日志、运行记录、异常记录应准确无误，并向值班长做汇报。

　三：向值班长应做如下汇报

　1：本班接到的通知命令。

　2：本班发现的异常及处理情况。

　3：人员纪律情况，好人好事。

　4：交班前的运行情况，下一班应做的主要工作。

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生产车间交接班管理制度

　在日新月异的现代社会中，很多情况下我们都会接触到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是我精心整理的生产车间交接班管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　生产车间交接班管理制度1

　一、目的

　为规范生产班组交接班管理，清晰、明确交接班的方法、内容和双方责任和权利，提高员工的工作效率和工作责任心，养成良好的职业习惯，确保生产稳定、连续、安全运行，特制定本制度。

　二、适用范围

　本制度适用于生产运行期间的生产装置班组交接班的管理。

　三、职能分工

　生产管理部门负责交接班的管理。

　四、定义

　本制度所指的交接班，是指上一生产班组在完成工作时间即将下班，下一生产班组即将上班，两个班组进行工作交接的过程。

　五、交接班程序与内容

　1、交班准备

　（1）一次全面检查：交班班组员工在交班前1小时在保证正常生产的同时，必须对本岗位设备运行、生产操作、公用工具、安全文明生产（环境整洁、整理）情况等进行一次全面检查。

　（2）做好交接记录：交班前20分钟将本班生产、卫生、工具等检查情况真实详细记录在《交接记录表》上。

　2、接班准备

　（1）准时到岗：接班人员应提前到达公司，按规定要求穿戴好劳动防护用品到达自已岗位，保证有足够的时间了解本班工作任务和上班工作情况，并进行预先检查，一般要求提前10―15分钟到达岗位。

　（2）检查签字：接班班组人员到达各自岗位后，查看交接班记录，认真听取并询问交班者介绍，进入现场对所属生产、机械设备运行、操作、卫生、工具用具、安全等情况，进行逐项检查，重点生产部位要重点检查，一点一点的交接，重要的生产数据一个一个的交接，重要的工具一件一件的交接。特别注意应将发现的问题和处理情况以及注意事项交接清楚，接班人员对以上内容核对无误，符合交班规定的条件，向接班的当班班长报告、确认，待正点时间方可在记录表上签字，然后由接班班长召开班前（后）会，听取各岗位工人汇报后再布置任务和指出交接班中应注意事项。

　3、召开班前会

　①召开班前会时间：交班班组下班时间之前10分钟，接班班长应组织全体班组成员开班前会（10分钟内）。

　②班前会地点：车间内

　③会议主持：接班班长

　4、班前会议过程

　①接班班组员工在车间集合列队召开班前会。

　②接班班长点名考勤。

　③交班班长作交班报告。

　④生产部门或相关专业管理人员作指示或简短培训。

　⑤接班班长安排本班生产任务与生产注意事项。

　⑥接班班长（或班组安全员）强调安全生产有关事项。

　⑦接班人员无异议后，接班班长宣布同意接班，班前会结束，各岗人员到岗位签字接班。

　⑧接班者未签名以视未接班，签名后以视接班，交班中出现异议的，由交班班长安排或双方班长协商解决。

　⑨交接班手续完成后，由交接双方班长填写交接班记录，将交接班情况详细记录，并在记录上签字，以便查考。必要时，交接班班长还应各自召集本班人员开班前会和班后会，提出安全生产要求或进行班后总结。

　六、交接班内容与要求

　交接班者在交接前应认真检查各工艺控制点和设备运转情况，并认真填写交班记录，主动向班、组长汇报生产情况，交班时应在现场详细、如实地向接班者介绍生产情况，做到：“十交、十不交”。

　1、“十交”内容及要求

　（1）交生产进度产量完成情况：交本班生产、工艺指标、产品质量、产量入库和任务完成情况；

　（2）交设备运行情况：当班期间设备开、停时间，停机原因。若遇设备故障，则必须说明故障发生时间、原因、处理情况、遗留问题以及其它注意事项。交接中对重要的岗位、关键的设备及有关安全附件，操作控制仪表运行使用及维护保养情况等要逐一交代，不可疏忽。

　（3）交安全：交当班安全（包括人身安全）、环保、事故情况。不安全因素（不正常情况）排查及已取的预防措施和事故（包括事故隐患）处理情况；

　（4）交公用工器具是否齐全、完好：认真交接清点工具、用具和各种消防、防护器材，数量齐全、清洁完好并查看其质量缺损情况工具损坏或遗失要详细说明原因。

　（5）交工艺指标过程控制情况：交重要的数据、重要的工艺指标执行控制经验和注意事项情况和为下一班所做的准备工作要认真交接。

　（6）交台账记录：交原始记录是否正确、清楚、完整。

　（7）交生产线上存放的原、辅材料是否与生产任务单要求使用的材料相符。及产品质量及存在的问题。

　（8）交接公司文件、通知、通报、指令等有关内容。

　（9）交卫生：交接岗位区域环境卫生和设备卫生整洁情况。

　（10）交设备、管道等岗位跑、冒、滴、漏情况。

　2、“十不交”内容与要求

　（1）生产不正常或事故隐患不明未处理完不交接；

　（2）设备维护不好或情况不明不交接；

　（3）岗位责任区内清洁卫生未清扫的，区域不清洁不得交接班；

　（4）原始记录不全、不齐、不准、不清楚不交。

　（5）接班者马虎、不严格，指标任务未完成，原因不清不交接。

　（6）遇事故正在处理或正在进行重要的操作的，不得交接班。交接班时发生事故或其它重大事项，应待事故处理完毕、设备运转正常后才能交接班（但可以在事故告一段落时，经领导批准，进行交接班）。

　（7）接班人酒后上班或精神状态严重不佳的，不得交接班；

　（8）接班人员未到岗的，不得交接班；

　（9）工具、用具、仪器仪表不齐全、或未清理、未点清不交接：各工具损坏或遗失要详细说明原因，分清责任，并按有关规定办理赔偿手续。

　（10）交、接班人不签字的，不得交接班。

　七、交接班注意事项

　1、对接：交接班员工应做到坚持原则、发扬团结协作的风格。交接班均需本人进行交接，不得委托他人。接班人员与交班人到齐后，由交班班长和接班班长、各岗位交班组长与接班组长、交班组员与接班组员相互对接。

　2、交接事项：用记录和口述方式，真实详细地向接班者交清当班安全、环保、生产和设备运行状况、操作体会、注意事项，发现问题或隐患，主管指示等，如当班有事故或异常情况发生过，必须要讲解事故或异常情况发生经过、可能的原因、事故损失情况、事故的处理情况和经验教训等内容，交班者应在现场说清楚。交班者应如实向接班者反映生产状况，接班者应认真、仔细检查生产各方面是否正常，做到交接班清楚。

　3、“五清”和“两交接：交接班时应谨慎细致，应该看到的就要看到；应该听到的就要听到；应该用手摸到的就要摸到。交接时应做到”五清“和”两交接“

　（1）”五清“即：看清、讲清、问清、查清、点清；

　（2）”两交接“即：现场交接和实物交接

　现场交接：指现场设备（包括二次设备）经过操作方式变更或检修，所做安全措施，特别是接地线，设备存在缺陷，保护的停复役、变更和定值更改，信号装置情况，要在现场交接清楚。

　实物交接：指具体物件如：文件通知、公用工具用具、仪器仪表等物件要交接实物，不能只进行帐面交接。

　4、接班未明事宜：在交班过程中，接班人员对现场检查、台账记录、生产操作经验和方法、事故的原因、安全生产、质量、设备、环保等相关的内容提出异议，交班人员应一一解答，对达不到交班条件的应及时整改，特殊情况整改后仍达不到交班条件，应向上级汇报，协商解决。问题未解决前交班班长和岗位所在人员不得离开岗位，继续处理遗留问题，接班者先接受本岗位争议工作外的其他工作，并有义务配合、协助交班者共同处理遗留问题。

　5、接班离岗：

　（1）交接班在接班人员未正式接班前，交班人员不得离岗，应在接班人员检查完毕正式签字接班后，交班人员方可离开岗位，以后发生的情况由接班者负责；

　（2）交班者如有故障未处理完毕，需接班人员同意方可离岗，如有疑问应立即立即向接班班长汇报。

　（3）若在规定交班时间内接班人员未能按时到岗接班，交班人不得离开岗位，但责任应由接班人员负责。交班班长可向上级请示同意后可以进行交接班，但接班岗位的人员安排由双方班长协商解决。一般情况由交班人员继续顶岗，直到接班人员到岗。特殊情况时，可由主管领导指定接班班长临时顶岗。

　6、交接班责任追究：

　（1）交班人员如有遗漏问题没交待（指接班不易发现的问题）而产生的事故由交班人员负责；

　（2）交接班前发生或发现的问题应由交班者负责，接班后发生和发现的问题应由接班者负责。

　（3）交接班的内容一律以交接班记录为准，凡遗漏应交待的事情，由交班者负责；凡未认真查看、理解交接班记录，或对自己不清楚的事项又不及时询问的，由接班者负责；交接班双方都没有履行手上交接班工作的，双方都应负责。

　（4）若各岗位交接不符合规定，接班者可拒绝签名，同时汇报班长，问题解决后，交班者才可下班，接班者应迅速将生产恢复正常。

　（5）接班人员在交接班前检查过程中，马虎了事，未发现交班人员的记录与现场不符，且已经签字同意接班的，除有明显证据证明为上班责任的外，原则上所有责任由接班人员承担。

　（6）接班人员在接班后操作有误出现的不良后果由接班者承担责任。

　（7）接班者一上班就发现交班者有故意隐瞒事故或异常情况之嫌，证据确凿的，但接班者已接班，接班后又发生了不良后果，由交班者承担责任。

　（8）交接班有分歧时，尽可能由两班长协商解决，两班有异议且可能对生产有严重影响、确有重大原则问题争执不下的，可直接向主管汇报，主管应即时处理解决。

　（9）交班过程中严禁推诿扯皮、故意刁难或拖延时间。

　（10）特种设备、附属设备在有条件的情况下要开盖或开车试用检查验收。

　7、交接记录：

　（1）各岗位必须按要求设置交接班记录本，为方便管理，交接班记录本的格式及纸张大小，由生产技术部统一规定和配置。各岗位的交接班记录本应放置在岗位较明显或固定的地方。

　（2）岗位交接班记录本应认真按要求填写，格式力求简捷，文字表达力求清楚、详尽，以免产生歧义，各交接班员工不得敷衍塞责，马马虎虎。

　8、交接生产：各岗位员工在完成交接工作后，应立即投入到生产工作中去，不得做私事，更不得借口以各种理由或是交接班问题而拖延时间。

　八、监督检查与考核

　1、生产管理人员（部门主管、经理、厂长）与有关专职管理人员不定期参加和抽查交接班，监督、检查交接班制度落实情况并及时规范其要求、程序及内容。对岗位交接班存在的问题及时予以纠正、指导。在检查交接班的同时，还应检查员工的劳动纪律、安全操作情况、着装以及上岗操作证等。

　2、班长对本班交接班是否到位负主要责任，副班长、组长负连带责任。

　3、交班不清私自下班的，按早退处罚。

　4、交接班记录填写不规范或提前填写的，一次罚款多少元。

　5、因交接班不清造成事故或重大事故隐患的，按事故责任追究办法加重处罚。

　6、对于在交接班过程中有违规的，生产部根据《安全生产责任考核制度》、《生产班组考核管理规定》、《生产员工考核管理规定》给予相关人员进行处理。

　生产车间交接班管理制度2

　一．目的

　为进一步细化班组规范化管理使其达到更高的水平，提供客户满意的品质。

　二．交班的作业流程

　班组长工作交接——现场确认——召开班前会——工作正常运作。

　三．交班的作业内容

　班组长工作交接：

　1、班组长应明确产线的'异常和生产状况以及上班检验的质量状况，并进行现场交接，做好详细记录。

　2、交工艺。当班人员应对管理范围内的生产工艺现状负责，交班时应保持正确的工艺标准，并向接班人员交待清楚。

　3、交设备。当班人员应严格按操作标准和设备操作规程认真操作，对管理范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。

　4、交卫生。当班人员应做好5S工作场所的清洁卫生，交班时交接清楚。

　5、交工具。交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。

　6、交接班时，交接班记录，日常保养记录，抽样检验记录，成品检验记录等应填写真实、准确、整洁。

　7、上述交接事项不合格时，接班人员有权拒绝接班，并向上级反映。

　现场确认：

　1、班组长要对本班组的情况心中有数。班组长要提前15分钟进入工作现场，查看上一班的记录，认真听取上个班班组长交接班情况，注意问清上一班是否有不正常情况，掌握第一手材料，为开会做准备。

　2、开会前要认真整理准备会议内容。将上一班或一天的产线方面存在的问题及经验进行归纳，客观全面细致地总结，对存在的问题要认真分析，拿出解决问题的具体办法，确保本班组不再发生类似问题，并转交接到其它班组，确保产品质量。

　3、接班人员由班组长分配所负责区域及各工序由专人检查，所负责区域及各工序异常状况，5S是否达标，仪器设备是否完好，将检查结果填写于日常保养表内。由接班班组长和本班班组长确认，并了解其产线状况，双方交班确认无误后，班组长交班完毕。

　四．召开班前会：

　1、班前会需提前15分钟召开，例会内容针对昨日的问题点及交班时注意的各项问题点在会上指出并将让大家想出对策，调动本班组人员积极发言，开班前会时要调动本班组人员的积极性，让班组成员汇报自己一天来的安全生产情况和所发现的问题，针对存在的问题进行认真讨论，找出症结来加以解决，尽可能当场出对策并落实下去。

　2、安排部署班组任务要具体。针对本班组的实际情况制订本班组切实可行的工作，按照岗位的特点具体量化分解，落实到每个岗位和每位员工身上，进一步增强人员的压力感和紧迫感，使安全工作落到实处。

　3、以案例为素材，做到警钟长鸣，有效地预防和控制事故。

　正常运作：

　1、每日上班前加强安全检查，进入车间时所有检验人员是否有正确佩戴和使用劳动防护用品。

　2、每天随时检查每个检验员的工作落实情况、工作效率的快慢以及纪律状况，对一些检验标准的把持及原则性强不强，每天心里对检验员有本台账。

　3、工作再忙，巡线力度仍要有所加强，随时发现现场的一些不良因素及时纠正并反馈给相关人员，在各种艰难的工作状态中，尽我们所能完善各种检验手法，检验设备是否有按时检查并保养，每日日报表的审核，5S工作安全生产是否落实到每位检验人员。

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