操作规程模板_操作规程

1.安全操作规程与安全技术操作规程的区别在哪？

2.什么是安全操作规程?它包括哪些内容?

3.操作规程的目的是什么

4.车床的安全操作规程

行车的操作安全管理制度为：　　

1、操作人员班前、班中严禁饮酒。操作时必须精神饱满，精力集中。

2、操作人员在使用行车前，应进行例行检查、发现装置和零件不正常时，必须在使用前排除。

3、开车前，必须鸣铃或报警。操作中行车接近人时，亦应给以断续铃声。

4、非行车操作人员不准随便进入行车驾驶室。 集者退散

5、行车上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，不得擅自开动行车。

6、工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位，在重新工作前应检查行车是否完好后方可使用。因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让。

7、在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。

8、操作人员进行行车维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌。

9、严禁大小车及上下车三线同时使用。

10、控制器应逐步开动，不得将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置，应先将控制器转到零位，再换反方向。

扩展资料：

行车通过取物装置将起吊物品与提升机构联系起来，从而进行这些物品的装卸吊运以及安装等作业。取物装置种类繁多。如：吊钩、吊环、扎具、夹钳、托爪、承梁、电磁吸盘、真空吸盘、抓斗、集装箱吊具等。

在桥式、龙门式起重机上用最多的取物装置是吊钩。吊钩的断裂可能导致重大的人身及设备事故，因此，要求吊钩的材料没有突然断裂的危险。中小起重量行车的吊钩是锻造的；大起重量行车的吊钩用钢板铆合，称为片式吊钩。

吊钩分为单钩和双钩。单钩制造与使用比较方便，用于较小的起重量；当起重量较大时，为了不使吊钩过重，多用双钩。

吊钩钩身（弯曲部分）的断面形状有：圆形、矩形、梯形与T字形等。

百度百科-交通安全管理制度

安全操作规程与安全技术操作规程的区别在哪？

特种作业人员安全操作规程是需要在施工前了解的，了解越透彻，在实际操作中才能更好的保护自己的安全，每个细节都很关键。中达咨询就特种作业人员安全操作规程和大家介绍一下。

(一)、挖掘机安全作业

1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

2、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。

3、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。

4、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。

5、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。

(二)、推土机安全作业

1、推土机上下坡时，其坡度不得大于30度；在横坡上作业，其横坡度不得大于10度。下坡时，宜用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作制动。

2、在陡坡、高坎上作业时，、必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。

3、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推壁上高于机身的孤石或大土块。

4、推土机在摘卸刀片时，必须考虑下次挂装时方便。摘刀片时人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。

5、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排作业时，两推土机刀片之间应保持20至30cm间距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。

6、推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。

(三)、平地机安全作业

1、在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出机侧，速度不得超过20km/h。夜间不宜作业。

2、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降量差不得过大。

3、遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。

4、在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。

(四)、装载机安全作业

1、起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。

2、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在底位。

3、在松散不平的场地上作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。

4、向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。

5、应经常注意机件运转声响，发现异响，应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。

(五)、汽车安全作业

载重汽车

1、必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混装，驾驶室不得超额坐人；

2、车辆装土场必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载；

3、在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必修平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥；

4、公路上行驶必须遵守道路交通规则；运载易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其它人员

自卸汽车

1、发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶外进行操作，翻斗车箱内严禁载人。

2、当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；

3、卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止挂断。

(六)、压路机安全作业

1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。

2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。

3、压路机靠近路提边缘作业时，应根据路提高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。

4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。

5、起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；

6、碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1∽2遍，然后再振动碾压；

7、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

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什么是安全操作规程?它包括哪些内容?

区别只有一点就是在侧重点不同：

1、“安全操作规程”重点在日常操作的安全性。

2、而“安全技术操作规程”重点在一些应对措施的安全性、合理性与可操作性。

安全操作规程操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养，预防事故的紧急措施，安全检查的制度和要求等。?

安全技术措施的内容很多，例如，在电气设备和机械传动部位设置安全保护装置；在压力容器上设置保险装置；用设备减轻繁重劳动或危险操作；为高空和水下作业设置防护装置等等。

扩展资料：

中国安全技术规程：

在中华民国时期，北洋和国民党也曾制订过一些厂矿安全技术规则。1923年北洋农商部颁布的《暂行工厂规则》，其中有卫生安全设备条款。

同年，还颁布了《煤矿爆发预防规则》。1929年国民党颁布的《工厂法》中，也规定有工厂安全与卫生设备条款。但是这些规则实际上没有认真实行，工人的安全根本得不到保障。

中华人民共和国成立前夕,1949年9月通过的《中国人民政治协商会议共同纲领》中规定，实行工矿检查制度，以改进工矿的安全和卫生设备。1954、1982年宪法，也都有关于改善劳动条件，加强劳动保护的原则性规定。中国的安全技术规程主要有：

①关于工厂安全设施及管理方面，院于1956年颁布有《工厂安全卫生规程》。

②关于建筑安装工程方面，院于1956年颁布《建筑安装工程安全技术规程》。

③关于矿山掘方面，院于1982年发布《矿山安全条例》和《矿山安全监察条例》。《矿山安全条例》总则中规定，矿山企业及其主管部门必须建立安全生产责任制，建立安全机构、工业卫生机构和矿山救护队。

还规定了矿山企业职工在安全生产方面的权利和义务。《矿山安全监察条例》规定各级劳动部门均须设置矿山安全监察机构和矿山安全监察员。

④关于锅炉压力容器安全方面，院于1982年发布有《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，以及《蒸气锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》、《气瓶安全监察规程》等十多个有关安全监察的规定。

百度百科－安全操作规程

百度百科－安全技术规程

操作规程的目的是什么

是为保证安全生产而制定的规程；包括总则、工作前的安全规则等。

1、安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必须遵守的操作活动规则，是根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合具体情况及群众经验制定出的安全操作守则。

2、安全操作规程包括总则、工作前的安全规则、工作时的安全规则、工作结束时的安全规则。

车床的安全操作规程

根据百度题库查询得知，操作规程的目的主要有以下几点：

1.确保操作安全：操作规程是为了降低设备和工伤事故的发生率，防止人身再次受到伤害，提高企业职工对事故的防范能力。

2.提高设备运行可靠性：操作规程为操作员提供设备、设施运行的可靠性依据，通过一定的顺序和严格规定的操作步骤，使设备从初始状态安全运行到最终状态。

3.统一操作流程：操作规程旨在统一操作流程，防止交接班时出现重大生产情况波动，使操作员明确正常的生产工艺指标，掌握正常操作方法和出现异常现象时的基本处理方法。

4.培训新进员工：操作规程可以作为新进厂技术工人了解本岗位基本操作的应知、应会”知识，满足培训要求。

5.有章可循，便于事故分析：操作规程为事故分析提供依据，查原因、查责任，有章可循，便于企业对事故进行有效的分析和处理。

车床的安全操作规程如下：

1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；　

2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。　

3、工作前的准备工作。机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先用手动方式向各部分供油润滑；使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；　

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险，检查卡盘夹紧工作的状态；装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。　

工作过程中的安全注意事项如下： 　　

1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。　

2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。　

3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。　

4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。　

5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。　

6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。　

7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。　

8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。